- 相關推薦
工藝設備管理制度（通用10篇）
在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的工藝設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
工藝設備管理制度 1
1目的
本標準規(guī)定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素，并確保:
a)工藝設備按照設計的要求建設安裝；
b)所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒；
c)操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓；
d)必要的工藝設備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2范圍
本標準適用于:
a)新、改、擴建的工藝設施設備；
b)重大工藝設備變更項目；
c)工藝設備的停產檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項目
對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配，引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產才能進行的項目或固定資產投資項目。
3.2投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現的，可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全，風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準)，且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現的，不影響工藝設備投運安全，風險級別屬iii級和iv級并已經采取監(jiān)控措施，可以在投運后解決的缺陷。
3.4區(qū)域負責人
區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定，對要投運工藝設備的生產安全負責的管理人員。如，作業(yè)區(qū)經理、事業(yè)部生產經理等。
4職責
4.1區(qū)域負責人
1)組建投運前安全審查小組；
2)組織制定投運前安全審查清單；
3)落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；
4)保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓；
5)主持投運前安全審查預審和審議會議；
6)審查所有必改項的解決方案；
7)在完成所有必改項后批準工藝設備的投運；
8)跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2投運前安全審查小組組長
1)組織投運前安全審查的具體實施，對審查質量負責；
2)安排投運前安全審查小組成員的任務與進度；
3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施；
4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協調員
根據項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協調員。工藝安全管理協調員應具備以下條件:
1)通過工藝安全與風險管理培訓；
2)通過工藝安全分析方法培訓；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。
工藝安全管理協調員的職責:
1)協調與指導生產單位制定投運前安全審查清單；
2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓；
3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定；
4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:
1)工藝技術；
2)設備管理；
3) hse管理；
4)工藝設備操作；
5)工藝設備維修；
6)電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術力量不能滿足專項審查的需求，由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:
1)需要完成的工藝安全信息的更新項目；
2)確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求；
3)確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經準備就緒，并分發(fā)給相關人員，包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；
4)確認已經對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓；
5)確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認所有其它必要的輔助系統已經就緒；
7)確認應急預案的`符合性、針對性和有效性。
5.4投運前安全審查的計劃
區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:
1)安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；
2)審查并根據工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容；
3)安全審查組長將任務分配給組員；
4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃；
5)確定與工程設計、施工等相關方的協調機制。
5.5投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應當根據在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。
1)評估應包括必要的文件審查和現場檢查；
2)應當將發(fā)現的缺陷形成書面的記錄和綜合報告；
3)為確保投運前安全審查的質量，應當根據項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備，確定審查清單，依據審查清單定期進行逐項檢查，發(fā)現問題及時提交有關部門解決，不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。
5.6審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后，投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出，逐一進行工藝安全分析，并根據風險級別將其分類為:
a)投運前解決項目(必改項)
b)投運后解決項目(遺留項)
5.7跟蹤落實
5.7.1所有必改項必須落實整改負責人或負責單位，并制定實施整改的進度，確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次)，對必改項進行跟蹤，直至所有必改項得到落實。
5.7.2所有必改項完成之后，區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果，必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可，方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。
5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施，并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收，并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8可根據項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查，但在正式投運前，需再次召開審議會議，將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認，由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c)，經區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經整改、所有遺留項已經落實監(jiān)控措施和整改計劃后，方可批準實施投運。
5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目，在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目，區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產、項目驗收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項，如果涉及變更，必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2所有遺留項整改完成后，整改負責人書面通知區(qū)域負責人，書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起，以備后查。
5.10.3所有投運前安全審查的文件，包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。
6審核
每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協調員對其完整性與內容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
工藝設備管理制度 2
1.本制度涵蓋生產過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內容。
2.本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。
技術部承擔工藝過程的職能，設備部承擔設備購置、使用過程的職能。
3.工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件，必須由技術管理部門以書面形式下達技術通知書，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況，緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
3.2開車3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷，必須符合開車要求，各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;
投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程通暢，各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求，必要時應重新置換，清洗和分析，使之合格。
3.4安全、消防設施完好，通訊聯絡通暢，危險性較大的`生產裝置開車，應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入現場。
3.6各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫，升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況，加強與有關部門的聯系，發(fā)現異�，F象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車，必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。
用于緊急處理的自動停車的聯鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯系。
3.3.2系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設備(容器)等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉動設備的停車，必須先停主機，后停輔機。
3.3.4設備(容器)卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
3.3.5冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時，先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣(物料)源，同時通知相關崗位并向上級報告。
4設備安全管理制度
4.1公司設備部為設備管理機構，負責設備的選型、指導安裝、調試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;
修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;
判定設備報廢、更新、大修;
監(jiān)督檢查設備的運行過程;
建立健全設備檔案，完善設備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關部門對生產設備安全性進行革新改造，更新替換更安全、更可靠的設備，從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產效益的目的。
4.3各生產崗位配電柜、箱都必須做到無積塵，閘刀、開關護罩、保險絲完好，無裸露破損電纜;
各種機電設備避雷、防潮設施完好，接地、防靜電設施完好。
4.4設備及其必須安全、完好、整潔、標牌明示。
設備上無油污積存，切實做好防銹、防腐處理，保護設備本色;
移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規(guī)程，做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;
“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;
特殊工種需由國家質監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證，持證上崗。
4.6設備部每月對各生產車間設備進行一次全面評定，根據日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率，并結合以上情況評定設備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員，針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查，確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5.在落實工藝、設備安全管理制度中，還必須遵守《安全生產法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
工藝設備管理制度 3
1.目的
為加強對人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關的程序和對變更過程及變更所產生的風險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。
2.適用范圍
適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。
3.職責與分工
3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關部門對公司內發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。
3.2相關部門：各部門應按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。
4.內容與要求
4.1本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設備設施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。
4.1.1管理變更：政策法規(guī)和標準的變更，公司機構和人員的變更、管理體系的變更等。
4.1.2人員變更：新入公司職工、內部崗位調動、離崗復崗、臨時來公司的`人員等。
4.1.3工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規(guī)程的變更等。
4.1.4設備設施變更：因更換與原設備不同的設備和配件，設備材料代用，臨時性的電氣設備變更等。
4.1.5場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。
4.2管理變更時，由辦公室組織相關部門在全公司范圍內培訓、學習。
4.3人員變更管理
4.3.1公司新進員工和調換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓制度》中有關內容進行三級教育。
4.3.2外來施工隊伍按照《相關方安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。
4.3.3進入企業(yè)參觀、學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。
4.4工藝變更管理
4.4.1工藝變更由技術質量部門負責制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。
4.5設備設施變更管理
4.5.1設備設施變更由變更部門負責制定新的技術操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。
4.5.2在報廢、拆除生產設施時，按照公司《生產設備設施安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。
4.6場所變更時由所屬部門主要負責人對員工進行變更交底和安全注意事項。
工藝設備管理制度 4
目的:
公用工程是保障安全生產的主要輔助工程，公用工程的安全直接影響到車間生產安全，為了使公司安全生產的順利進行，節(jié)約水電，節(jié)約能源，制定本制度。
范圍:
2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統等。
2.2本制度適用于公司所有部門。
安全職責:
3.1動力車間負責電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給，保證相關系統運行正常。
3.2安全部總負責消防系統的正常工作。
3.3各部門車間負責本部門轄區(qū)內的消防系統的正常運行。
制度內容:
4.1電氣安全管理
4.1.1動力車間電工負責公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。
4.1.2動力車間電工負責公司應急發(fā)電機的應急發(fā)電工作。
4.2.3生產部負責將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用，節(jié)約能源。
4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。
4.2蒸汽安全管理
4.2.1動力車間負責蒸汽分汽包的日常維護和檢修，要對蒸汽主管道進行定期檢查。
4.2.2各車間負責本部門內部蒸汽管道的日常維護和檢查，并在滿足生產條件下節(jié)約用汽。
4.2.3使用蒸汽的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.3循環(huán)水安全管理
4.3.1動力車間負責循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修，對循環(huán)水主管道進行定期檢查。
4.3.2各車間負責本部門內部循環(huán)水管道的日常維護和檢查，并在滿足生產條件下節(jié)約用水。
4.3.3使用循環(huán)水的`設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.3.4動力車間負責循環(huán)水溫度滿足生產工藝使用。
4.3.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。
4.4冷凍鹽水安全管理
4.4.1動力車間負責冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修，對循冷鹽水主管道進行定期檢查。
4.4.2各車間負責本部門內部循冷鹽水管道的日常維護和檢查，并在滿足生產條件下節(jié)約用水。
4.4.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.4.4動力車間負責冷凍鹽水溫度滿足生產工藝使用。負責定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。
4.4.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。
4.5消防系統安全管理
4.5.1相關部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。
工藝設備管理制度 5
第一章總則
第一條為確保油田公司生產區(qū)域內工藝和設備變符合hse管理要求，根據中國石油天然氣集團公司《工藝和設備變更管理規(guī)范》q/sy1237-20xx的要求，特制定本辦法。
第二條本管理辦法適用于油田公司各單位生產運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。
第二章職責
第三條安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本辦法。
第四條各單位組織推行、實施辦法。根據本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設備變更管理，相關職能部門具體負責本程序的執(zhí)行，并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓、審核，對變更管理辦法提出改進建議。
第五條員工接受工藝和設備變更管理培訓，參加工藝和設備變更實施活動，執(zhí)行變更管理程序，并提出改進建議。
第三章變更類型
第六條同類替換:符合原設計規(guī)格的更換。
第七條微小變更:指用現有設計書中的備選工藝與設備或在設計允許的范圍內進行變更，影響較小或沒有影響，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現有設計范圍內的改變”。
第八條工藝設備變更:指涉及工藝技術、工藝流程、設備設施、工藝參數等超出現有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。
第九條變更應按其內容和影響進行分類，并實施分類管理，工藝設備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程，同類替換范例見附錄b。
第四章變更內容
第十條本管理辦法所涉及的工藝和設備變更，主要包括以下內容:
(一)生產能力改變；
(二)物料改變(包括成分和比例的改變)
(三)工藝參數改變；
(四)工藝、設備設計依據改變；
(五)工藝過程控制系統、控制指標改變；
(六)應用軟件改變；
(七)設備、設施負荷改變；
(八)設備和工具改變；
(九)安全報警設定值改變；
(十)儀表儀器控制系統改變；
(十一)安全裝置及安全附件改變；
(十二)非正常(或臨時性的)維修；
(十三)操作規(guī)程改變；
(十四)設備、原材料供貨商改變；
(十五)裝置布局改變；
(十六)產品質量改變；
(十七)設計和安裝過程改變；
(十八)其他改變。
第五章變更申請
第十一條根據需要判斷更換類型、影響因素和影響范圍等方面，提出變更申請，按變更類型做好實施變更前的`準備工作，提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c，工藝設備變更申請審批表參見附錄d。
第十二條變更申請審批內容:
(一)變更目的；
(二)變更涉及的相關技術資料；
(三)變更內容；
(四)健康安全環(huán)境影響(確認是否需要工藝危害分析，如需要，應提交符合工藝危害分析管理要求且經批準的工藝危害分析報告)；
(五)涉及操作規(guī)程修改的，審批時應提交修改后的操作規(guī)程；
(六)對人員培訓和溝通的要求；
(七)變更的限制條件(如時間期限、空間大小和物料數量)等；
(八)強制性批準和授權要求。
第十三條申請變更前應進行工藝設備變更過程的風險評估。對存在的安全健康和環(huán)境風險和影響，申請變更時應制定合理可控的風險消減方案。
第十四條應考慮健康安全環(huán)境影響，確認是否進行工藝危害分析，對需要做工藝危害分析的，在申請變更時應提交符合工藝危害分析管理要求且經過批準的工藝危害分析報告。
第十五條根據變更類型，必要時對變更進行技術可行性分析。
第六章變更審批和許可
第十六條工藝和設備變更實施分級管理，各單位根據變更影響范圍的大小及所需調配資源的多少，決定變更審批權限。在滿足所有相關工藝安全管理要求的情況下，批準人或授權批準人方能批準。
第十七條各單位在依據本辦法制定工藝和設備變更管理程序時，基于本單位生產條件和實際需求而不能完全按照設計標準執(zhí)行時，應上報公司主管部門，在得到公司許可后按要求執(zhí)行。
第十八條許可的內容應書面記載，每次許可的時間不能超過一年，期滿后如果沒有繼續(xù)辦理許可，則應按照管理辦法要求執(zhí)行。
第七章變更實施
第十九條變更應嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施，并對變更過程實施跟蹤。
第二十條變更實施若涉及作業(yè)許可，應辦理作業(yè)許可證，具體執(zhí)行《長慶油田分公司作業(yè)許可管理辦法》。
第二十一條變更實施若涉及啟動前安全檢查，具體執(zhí)行《長慶油田分公司啟動前安全檢查管理辦法》。
第二十二條按照工藝、安全信息管理的相關要求執(zhí)行變更操作，確保變更涉及的所有工藝、安全相關資料以及操作規(guī)程都得到審查、審批、修改和更新。
第八章變更結束
第二十三條變更結束后，應對變更是否符合規(guī)定內容、是否達到預期目的進行驗證，提交工藝設備變更結項報告。
第二十四條變更實施完成后，應完成以下工作:
(一)所有與變更相關的工藝技術信息應得到更新；
(二)標明了需要實施變更時間段的變更，變更期滿后應恢復到變更前的狀態(tài)；
(三)變更實施后的連續(xù)試驗記錄；
(四)分析和確認變更結果。
第九章變更培訓
第二十五條完成變更的工藝、設備在運行前，應對變更影響或涉及到的人員進行培訓或溝通。
第二十六條必要時制定培訓計劃，確定培訓內容，培訓內容主要包括變更目的、作用、程序、變更中可能的風險和影響，以及同類事故案例。
第二十七條接受培訓的人員包括:負責變更區(qū)域內工藝和設備日常運行的工作人員；負責變更區(qū)域內工藝和設備的維護、檢查、維修人員；變更區(qū)域相鄰流程的工作人員；實施變更人員；承包商臨時或短期到變更區(qū)域內進行測試或試驗人員；其他相關人員。
第十章文件歸檔
第二十八條變更過程中涉及到的典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設備變更結項報告等，在變更結束后應由工藝和設備變更主管部門整理歸檔。
第十一章附則
第二十九條本辦法由安全環(huán)保處負責解釋。
第三十條本辦法自印發(fā)之日起施行。
工藝設備管理制度 6
一、新增設備管理規(guī)定
第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條 經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條 設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條 施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規(guī)定
第六條 電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。
第八條 使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定
第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條 工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。第十三條 申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規(guī)定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條 發(fā)生設備事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條 發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。
第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條 工程部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條 工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條 設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條 值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停 通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。
第二十六條 值班人員根據批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備 級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條 在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條 公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條 維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條 緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條 維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動態(tài)管理制度
第三十五條 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條 建立健全系統的設備巡檢措施各作業(yè)部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業(yè)部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
第三十八條 信息傳遞與反饋
1、生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3、專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的'巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4、有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級公司有關部門的綜合管理。
第三十九條 動態(tài)資料的應用
1、巡檢工針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2、巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領導確定解決方案。
3、重要設備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條 設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1、運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條 對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1、各分公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2、各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3、設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條 設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條 崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條 未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第四十五條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
工藝設備管理制度 7
首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度、危險系數以及使用場所、維護難度，將設備劃分為：特種設備、常用設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。
一、新增設備管理規(guī)定
第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條 經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定安裝項目或增置電氣及機械設備。
第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備操作者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條 設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條 施工安裝完畢，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可投入使用。
二、使用設備管理規(guī)定
第六條 電氣機械設備使用前，設備管理部門要與生產部門配合，組織操作人員接受操作培訓，設備管理部門負責安排技術人員現場指導培訓。
第七條 使用人員會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能達到一定的程度，方可獨立操作。
第八條 操作人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條 設備管理部門要安排專人經常性地檢查設備運行情況，并做記錄。
三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定
第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，設備管理部門要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條 設備管理部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估。
第十二條 使用部門將附有設備管理部門確認的“報廢申請單”上報生產總部，申請報廢，再由后勤部門按有關規(guī)定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十三條 發(fā)生設備事故，設備管理部門主管、生產部門主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十四條 發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十五條 設備管理部門主管、設備操作人員，當事人及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產總部及總經理。
第十六條 對重大事故由設備管理部門上報生產總部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十七條 事故處理完畢，設備管理部門主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第十八條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第十九條 屬設備自然事故，設備管理部門要及時進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十條 設備管理部門要編制設備檢查保養(yǎng)計劃，填寫“設備檢修記錄表”，報部門經理審核批復。
第二十六條 維修人員根據月檢修保養(yǎng)計劃，按時按質完成各項內容，并做好記錄。
六、設備日常維修管理辦法
第二十七條 生產設備發(fā)生故障，須由車間或生產部報設備管理部門。由設備管理部門派員及時維修。
第二十八條 設備管理部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄”上登記收到時間，根據設備故障的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第二十九條 維修人員在收到后24小時內不能修復的，由設備管理部門主管負責在登記簿上注明原因，并上報生產總部，聯系外援，盡快修復。
七、設備運行動態(tài)管理制度
第三十條 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十一條 建立健全系統的設備巡檢制度，各使用部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十二條 建立健全巡檢制度，保證操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要負責對特種設備的巡檢任務。各使用部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
第三十三條 信息傳遞與反饋
1、操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知車間管理，由車間管理通知設備管理部門或維修人員，組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并做好維護工作。
2維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向設備主管傳遞，以便統一匯總。
3、維修人員巡檢時除做好記錄，還要按日匯總整理，列出當日重點問題并向設備主管反應。
4、設備管理部門列出主要問題，及時安排處理，并登入臺帳。
第三十四條 設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1、運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的`部位。
2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十五條 對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1、要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織檢查，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2、設備管理部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入整改計劃。
3、設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評估意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第三十六條 設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第三十七條 崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時注意操作，加強觀察。
第三十八條 未能及時排除的設備故障，必須協同維修人員研究決定如何處理。
第三十九條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
工藝設備管理制度 8
一、目的
為保證生產設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于本公司內所有生產設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢管理。
三、職責
3.1運營部負責監(jiān)督有關部門或下屬單位對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程，認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求，保證生產設施的運行安全。
3.3生產設施的檢維修由設備所屬部門或單位負責。
3.4生產設施的拆除和報廢，由運營部、使用部門負責。
四、控制程序
4.1生產設施的.安全管理
生產設施使用部門負責設備的管理與維護,建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。
�。�1）日常點檢：操作人員上班前對設備進行檢查，設備運行中對設備運行情況進行檢查，并保留檢查記錄。
（2）定期檢查：設備管理部門每月對設備全面檢查一次，并認真填寫《設備安全檢查表》,特種設備應定期聯系國家檢驗部門年檢。
�。�3）季節(jié)性檢查：由于季節(jié)原因設備使用部門和安全管理部門對設備進行檢查，主要內容有：防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。
（4）定期保養(yǎng)：維修工定期對設備進行檢查保養(yǎng)，并認真填寫《設備設施維修/保養(yǎng)記錄》。
4．2生產設施安全檢維修管理
1、維修前的準備
�。�1）根據設備維修項目的要求，檢修部門應進行檢修前風險分析并制定設備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。
�。�2）設備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等，按相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
2、維修前的安全檢查和措施
�。�1）應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
�。�2）轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上電器電源，并經啟動復查確認后，在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志。
�。�3）對維修中使用的消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查，保證完好可靠并合理放置。
�。�4）對維修中使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置。
（5）應將檢修現場的障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
�。�6）應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻。
�。�7）需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
3、檢修作業(yè)中的安全要求
（1）參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
（2）檢修作業(yè)應遵守本工種安全操作規(guī)程的規(guī)定。
（3）嚴禁變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
�。�4）對安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
�。�5）檢修結束后的安全要求
�。�6）檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
�。�7）因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
�。�8）檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
�。�9）設備檢修人員會同設備所在部門，對檢修的設備進行試車、驗收、交接。
4.3生產設施的安全拆除和報廢管理
1、生產設施的安全拆除
（1）拆除工程在施工前，拆除部門應對拆除設備的現狀進行詳細調查，制定安全措施。
�。�2）拆除工程在施工前，應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
�。�3）生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
（4）工人從事拆除工作時，應有腳手架或者其他穩(wěn)固的結構部份方可操作。
2.生產設施的報廢
�。�1）生產設備使用或保管部門應填寫《設備設施報廢單》
�。�2）由歸口管理部門現場確認后簽署意見。
�。�3）報部門負責人和總經理批示。
�。�4）報批后由運營部統一辦理報廢。
4.4新設備設施的驗收
1、設備到達物資庫或現場后，應及時通知相關人員聯合設備采購人員參加設備的開箱驗收。
2、相關人員接到通知后，應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
3、若在驗收過程中發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成設備采購部門監(jiān)督設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4、開箱設備驗收合格后，設備采購人員填寫設備入庫驗收單，由參與驗收人員簽字確認。
5、對于設備完成安裝進入調試階段后，調試人員對調試中發(fā)現的問題，應及時報與設備采購部門，由設備采購部門聯系并督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨廠家應予以更換。
6、若設備在質保期中出現問題，由設備采購部門督促廠家直至解決。
7、對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否，并要所有人員進行確認。
8、對有關安全、設備、設施的驗收要求由安監(jiān)部門人員參加并建檔。
五、附件
《安全生產設施及特種設備管理臺帳》
《安全附件統計管理臺帳》
《設備設施驗收單》
《安全生產設施、附件及特種設備維護保養(yǎng)檢查表》
《安全生產設施、附件及特種設備檢維修記錄》
《設備檢維修計劃》
《設備檢維修作業(yè)（交付/驗收）單》
《設備檢維修安全交底記錄》
《設備報廢申請單》
工藝設備管理制度 9
第一章總則
第一條目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。
第二條適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉讓、報廢等工作。
第二章設備使用規(guī)定
第三條設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業(yè)的技術人員現場操作講解。
第四條操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識；設備部簽發(fā)設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條機器設備發(fā)生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條設備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第八條未經領導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。
第三章設備檢修和技術改造
第十一條設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條檢修后的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條設備的技術改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。
第四章設備日常維護管理
第十四條設備的維護保養(yǎng)由設備管理科在《設備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內容及頻率，并發(fā)放至設備使用部門執(zhí)行，設備管理科負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。
第十五條設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規(guī)程和日常維護制度。
第十六條相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處于良好的工作狀態(tài)。
第十七條對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第五章新增設備管理
第十八條生產部根據工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在《申請單》上注明設備的名稱、規(guī)格、用途及要求設備達到的性能、數量等，并提交設備管理科審查，報生產部經理審核后，報總經理審批。
第十九條需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技術部共同制造或改造。
第二十條新生產設備的驗收。
1．采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。
2．驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。
3．生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺賬》上登記。
第二十一條為保證設備的安全、合理使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理科對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規(guī)程。
第二十二條設備項目確定或設備購進后，設備管理科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第二十三條安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后，填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。
第六章設備運行動態(tài)管理
第二十五條設備運行動態(tài)管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條制定健全的`設備巡檢措施。
各作業(yè)部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條信息傳遞與反饋。
1．生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2．專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3．專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于公司有關部門的綜合管理。
第二十九條動態(tài)資料的應用。
1．巡檢人員對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2．對于巡檢中發(fā)現的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業(yè)部門立即確定解決方案，并著手解決。
3．對于重要設備的重大缺陷，由各作業(yè)部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條薄弱環(huán)節(jié)的立項。
下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)。
1．運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3．運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4．存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條薄弱環(huán)節(jié)的處理。
1．有關部門要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2．各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3．設備薄弱環(huán)節(jié)改進方案實施后，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
第七章轉讓和報廢設備管理
第三十二條設備陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑒定與評估。
第三十三條有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第三十四條使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報，按相關程序審批。
第三十五條申請批準后，將舊設備報損、報廢。
第三十六條報廢、報損舊設備由工程部按有關規(guī)定處置。
工藝設備管理制度 10
一、新增設備管理制度
第一條、本公司各部門需增置的設備經批準購買后，必須報設備管理部門備案。
第二條、經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定增置設備。
第三條、為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條、設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條、施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”。
二、設備維護保養(yǎng)制度
第一條、目的設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段，設備管理制度的好壞，對企業(yè)產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響。因此要嚴格按照設備的運轉規(guī)律，抓好設備的正確使用，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立本制度。
第二條、操作人員和維（檢）修人員應以主人問的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備的完好。
第三條、操作人員對使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“三懂、三會（懂結構、東性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排出故障），并享有“三項權利”，即一是有權利制止他人私自動用自己操作的設備；二是未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；三是發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，相關部門如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
第四條、操作人員必須做好下列各項主要工作：
�。�1）正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
�。�2）精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。
�。�3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整、好用。
（4）配合檢修人員搞好設備的檢修工作，時其經常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、放凝等工作。
�。�5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
�。�6）經常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃干凈。
第五條、搞好設備潤滑。嚴格執(zhí)行石油化工設備潤滑管理制度。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
第六條、操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。
第七條、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
第八條、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、放凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
三、設備安全檢修制度
第一章檢修前準備工作
接到檢修任務或檢修通知后，按檢修任務要求的工作范圍，認真落實各項安全措施。
第一條、對檢修用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全良好，臨時使用的電氣設備、導線，絕緣要良好，并有可靠接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。
第二條、凡是具有兩人以上參加檢修的項目，車間或班組應指定人員負責安全。
第三條、進行檢修的設備必須切斷電源，電氣設備檢修時應在電源進線開關上掛上“嚴禁合閘，有人工作”的警示牌。
第四條、凡在易燃、易爆物質的設備管線上檢修或動火，必須切斷電源，將有關部位插上盲板，清洗、置換分析合格，需要動火時（焊接時）要辦好“動火證”，動火分析標準按《安全動火制度執(zhí)行規(guī)定》。
第二章檢修中的安全制度
第五條、生產單位必須給檢修人員創(chuàng)造安全檢修的良好條、件，對一些操作復雜的設備，檢修人員進行設備檢修時，該設備的操作員應積極配合完成修理任務。
第六條、檢修人員要對高大設備檢修時，必須采取安全措施，升降工具或腳手架等必須安全可靠，腳手架的負荷量要符合高處作業(yè)安全規(guī)定。
第七條、登高檢修時，其高度在2米以上，必須拴好安全帶，高處作業(yè)人員要注意空中電線，距高壓電線應在2.5米以上，高處檢修時使用的工具和物件要放穩(wěn)，必要時要拴好系牢，工具不用時要插入工具袋，以免落下傷人，嚴禁隨意向下拋物體。
第八條、電氣設備檢修必須由電工進行，檢修前腰詳細檢查，確認無電后，方可進行檢修。低壓不問如在檢修過程中要進行電檢查測量時，要有兩名電工進行，一名有經驗的電工做監(jiān)護，并應掌握觸電后的`急救方法，監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位。
第九條、檢修時要使用絕緣木為工具，嚴禁使用銼刀、鋼尺等。
第十條、外線電路發(fā)生故障檢修時，登高前應檢查登高工具，確認良好可用時在使用。
第十一條、要防止倒桿、滑梯等墜落事故，立梯坡度以60°為宜，梯低寬度50厘米，梯腳不能穩(wěn)固的，必須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。
第十二條、在設備檢修過程中如中途離開，當回來繼續(xù)工作時，應首先檢查零部件和設備是否變動，確認無變動時方可繼續(xù)工作。
第三章完工或試車前的注意事項
第十三條、設備檢修完畢，機器設備試車之前應檢查機械部件、防護裝置是否完全裝好，設備內容應無遺物留存，然后對設備的傳動部件進行盤車檢查。
第十四條、電氣設備試車前，要檢查電線連接是否有錯誤和不當的地方。并應清理現場，電氣控制箱內不得遺留不用的導電物體。第十五條、開機前注意設備是否有人，與檢修和操作無關的人員不要在設備周圍圍觀，確認無問題后，方可開機試車。
第十六條、開機時先作點動試驗，觀察設備有無異常聲響，如無異常反應，再啟動試運行。
第十七條、試車后如發(fā)現問題要及時停機，當繼續(xù)進行修理時，應切斷電源，拔掉保險。
四、設備計劃檢修管理制度
第一條、目的為了保持良好的工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，借閱檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
第二條、設備檢修份大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修費用由大修基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大修的費用按項目及檢修分類別支付。
第三條、實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，企業(yè)設備動力不猛必須嚴格控制大修基金的使用。制訂合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
第四條、根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現和存在的問題編制出設備大修、中修、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制訂、同時下達、同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
第五條、設備檢修計劃有車間編制。廠設備動力組織平衡，報主管廠長批準后下達。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
第六條、系統（裝置）停車大檢修要做到：
�。�1）有一名副廠長全面督責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬定等工作。
�。�3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活業(yè)務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車四個環(huán)節(jié)。
�。�4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、氨氣完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
�。�5）會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
第七條、嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續(xù)。設備中修、小修計劃調整有廠設備動力科批準；大修計劃調整，每年6月份由廠設備動力科組織進行，并報上級主管部門批準。
第八條、結合設備大修、中修實現技術革新的應由車間向廠設備動力科提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設備動力科報上級主管部門批準。
第九條、設備大修需要有大修方案。復雜工程需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
第十條、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理“檢修任務書”及“動火證”等手續(xù)。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并排轉染幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全施工護欄和標識，以確保安全檢修。
第十一條、設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力科報告，及時組織有關人員研究解決。
第十二條、設備檢修要把好質量罐，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部分要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
第十三條、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。
第十四條、設備大修、中修要由完整的檢修記錄；大修要由完整的交工資料，并記入設備檔案。
第十五條、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料，開展修舊利廢、檢修后的余料必須按項目退庫，不得準一使用，盡力借閱檢修費用。
第十六條、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。
第十七條、各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。
【工藝設備管理制度】相關文章：
管理制度09-18
工廠車間管理制度車間管理制度02-14
班級管理制度08-05
護理的管理制度10-31
膠帶管理制度09-24
各類管理制度06-13
家園管理制度07-10
分廠管理制度11-01