點檢管理制度經(jīng)典[15篇]
在社會一步步向前發(fā)展的今天,越來越多人會去使用制度,制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那么擬定制度真的很難嗎?以下是小編為大家整理的點檢管理制度,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
點檢管理制度1
1、目的
為降低設備故障,提高設備作業(yè)率,促進瑞土公司礦山的設備管理,特制定本制度。
2、實施辦法
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員,實施每周一次的設備巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作,并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。
(4)對點巡檢內(nèi)容有義務提出合理的建議。
(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢,如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的,每項次考核點巡檢負責人20元,弄虛作假的.,每項次考核點巡檢負責人50元,已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元,由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表,要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄,并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結,資料員發(fā)放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓工作由安全負責,凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理,并對點檢表進行歸納整理,結合相關設備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計,以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計,考核資料員50元,數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查,經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的,每項次考核責任單位50元,弄虛作假的,每項次考核責任單位100元,記錄表污損導致無法查閱的,按無法查閱的項目內(nèi)容計算,每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
(1)XXX礦山設備巡檢記要。
(2)XXX礦山設備點檢記錄表。
點檢管理制度2
點檢定修管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 提升生產(chǎn)效率:預防性的設備維護減少停機時間,保證生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運行。
2. 節(jié)省成本:通過定期維修和優(yōu)化,延長設備使用壽命,降低設備替換成本。
3. 安全保障:及時發(fā)現(xiàn)并處理設備隱患,降低安全事故風險。
4. 優(yōu)化資源配置:科學的'維修計劃避免資源浪費,提高整體運營效率。
點檢管理制度3
1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。
3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。
4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。
5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油,每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次,非常用備品備件每月清查一次,如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油,原則上每種油保證兩個重桶,如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
點檢管理制度4
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩(wěn)定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。
2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”:定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的`設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉(zhuǎn)時不能處理的,應及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:
周一,天車系統(tǒng)
周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三,連鑄系統(tǒng)
周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)
周五,上料系統(tǒng)
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
點檢管理制度5
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的'問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員(設備科技術人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
點檢管理制度6
點檢定修管理制度是一種企業(yè)設備管理策略,旨在確保生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行,預防故障發(fā)生,延長設備壽命。該制度主要涵蓋設備的`日常檢查、定期維修和計劃性大修等多個環(huán)節(jié)。
內(nèi)容概述:
1. 點檢管理:對設備進行日常檢查,記錄設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 定期維護:按照預設時間表對設備進行保養(yǎng)和維修,防止設備過早磨損。
3. 故障診斷:分析設備運行數(shù)據(jù),預測可能的故障,提前采取措施。
4. 大修計劃:制定長期的設備大修計劃,確保設備性能持續(xù)優(yōu)化。
5. 維修資源管理:合理調(diào)配維修人員、配件和資金,保證維修工作的高效進行。
6. 記錄與報告:建立詳細的設備維修檔案,便于追蹤設備歷史狀態(tài)和維修效果。
點檢管理制度7
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視,為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài),這種方法實際上是一種不定量的運行管理,對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點檢
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備(及電器設備)上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn),早期預防,早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系:
。1)設備巡檢員是專職人員,主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員,也不同于維護技術人員,是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具,對設備進行日常巡查,在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異,F(xiàn)象和隱患,掌握設備故障的初期信息,為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內(nèi)容,使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
。2)設備定期點檢主要是指設備維修人員,主要負責設備故障的修復,保證生產(chǎn)設備的正常運行,根據(jù)設備巡檢人員提供的信息,對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工,
。3)設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位,主要負責巡查設備是否正常運行,檢查設備有無異,F(xiàn)象,為維修提供更好的依據(jù),縮短維修時間,盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同,點檢分為:日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備,由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準,以感官為主借助便攜式儀器,每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視,了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常,并對設備進行必要的簡單維護和調(diào)整,檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常,防患于未然,保證設備正常運轉(zhuǎn)。
日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單,作業(yè)時間也較短,一般可在設備運行中進行,所以對生產(chǎn)影響不大。
2.定期點檢
作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求,憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外,其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù),查明設備異常的.原因,記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患,定期掌握設備的劣化狀態(tài),為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù),使設備保持規(guī)定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備,其工作內(nèi)容比較復雜,工作時間較長,一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)
設備點檢的內(nèi)容因設備種類和工作條件不同而差別較大,但各類設備的任何點檢,都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少,難以達到預定的目的;檢查點過多,勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此,必須全面考慮以上因素,合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定,不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容,如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時,除依據(jù)必要性外,還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后,應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經(jīng)驗,制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化,如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。
4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下,依照生產(chǎn)工藝特點和設備說明書的要求,并結合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定,切不可過長或過短。點檢周期過長,設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn),失去了點檢的意義;點檢周期過短。會加大檢查工作量,增加費用支出。點檢周期的最后確定,需耍一個摸索試行的過程,一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間(如一年),再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究,確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據(jù)點檢的目的和要求,規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后,就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如:是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查;是需要解體檢查還是不解體檢查;是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人,也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責,因為他們天天與設備接觸,對其性能和技術狀況十分熟悉,易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆,能夠盡快處理。同時,也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復雜,作業(yè)量大,技術要求高,應由沒備維修人員和專職點檢人員負責,以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時,要與一定形式的責任制度相結合,力求做到責任明確,要求具體,任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作,需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格,作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄,又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時,文字和符號要力求準確具體,簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構,形成設備點檢管理網(wǎng)絡;制定有關人員的崗位責任制,做到職責落實,獎罰分明;加強信息反饋和管理,定期匯總、整理各種點檢記錄,并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作,同時,還要著重解決和防止四個問題:
、俜乐共坏浆F(xiàn)場的謊檢;
、诜乐古袛嗖粶蚀_的誤檢;
、鄯乐挂蚜腥霗z查點的重要部位的漏檢;
、芊乐共槌龅膯栴}總得不到解決的虛檢。;維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內(nèi)容
。1)設備點檢――依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行檢查;
。2)小修理――小零件的修理和更換;
。3)緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整;
。4)清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;
。5)給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油;
(6)排水――集汽包、儲氣罐等排水;
。7)使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素(點檢項目)
。1)壓力――是否在要求范圍內(nèi)(不超壓);
。2)溫度――是否在要求范圍內(nèi)(不超溫);
。3)流量――是否異常變化(忽高或忽低);
。4)泄漏――無泄漏;
(5)給脂狀況――潤滑良好;
。6)異音――無異音;
。7)振動――振動頻率符合要求(無異常振動);
(8)龜裂(折損)――無明顯裂紋和損壞;
。9)磨損――磨損量符合要求;
。10)松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好設備,管好設備,修好設備。
“四會”是會使用,會維護、會點檢,會緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規(guī)定
不準拼設備,嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行;
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊;
不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置;
不準在無潤滑狀態(tài)下運行;
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作;不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內(nèi)容保持設備的外觀整潔;
保持設備的結構完整性;保持設備的性能和精度;
保持設備的自動化程度。
4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢;
根據(jù)設備性能的要求和工作條件,分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施,無易燃、易爆危險;
規(guī)定安全走行路線,設置安全標記;
各種設施和管道涂色鮮明,易于識別;
場地平整,物品堆放整齊。
六、三級保養(yǎng)制度
設備的三級保養(yǎng)為:日常保養(yǎng),一級保養(yǎng),二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容,故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。
“三級”保養(yǎng)的劃分
。1)日常保養(yǎng):設備的日常保養(yǎng)由操作者負責,班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng),設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障,要及時排除,并認真做好交接班記錄。
。2)一級保養(yǎng):以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內(nèi)容為:對設備進行局部拆卸、檢查、清洗;疏通油路,更換不合格的氈墊、密封;調(diào)整設備各部位配合間隙,緊固設備各個部位,電氣部分由維修電工負責。設備運轉(zhuǎn)六百小時,要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。
。3)二級保養(yǎng):以維修工人為主、操作工人參加的定期維修,其內(nèi)容為:對設備進行部分解體,擦洗設備,調(diào)整精度,拆檢、更換和修復少量易損件,局部恢復精度,潤滑系統(tǒng)清洗,換油,電儀系統(tǒng)檢查修理,并進行調(diào)整、緊固,刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。
設備日常保養(yǎng)的具體要求
(1)班前認真檢查設備,按規(guī)定做好點檢工作,按規(guī)定進行合理潤滑和加油。
。2)班中遵守設備操作規(guī)程,正確使用設備。
。3)發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
(4)班后做好設備清掃,潤滑工作,一般設備為15-30分鐘,大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
。5)做好交接班工作,將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。
。6)堅持每天一小掃,周末大清掃,月底節(jié)前徹底掃,定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右,大型、關鍵設備2小時左右,月底一般清掃1-2小時,大型、關鍵設備2-4小時,節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行,并將定期評比情況作好記錄。
保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即:清潔,潤滑,緊固,調(diào)整,防腐。
清潔,指設備外觀及配電箱(柜)無灰垢、油泥;
潤滑,指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求;
緊固,指各連接部位緊固;
調(diào)整,指有關間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理;防腐,指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。
點檢管理制度8
1.目的
點檢是車間設備管理的一項基本制度,目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況,維持和改善設備工作性能,預防事故發(fā)生,減少停機時間,延長設備壽命,降低維修費用,保證正常生產(chǎn)。
2.范圍
辦法適用于機械動力部所轄維護設備,實行全員點檢定修制度。
3.點檢實施
3.1根據(jù)設備分類,制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。
3.2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。
3.4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況,對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細,記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。
3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,無法處理的問題,要及時匯報。
3.7除做好點檢記錄外,日常檢修也應詳細記錄。
4.點檢內(nèi)容及周期
4.1公共點檢內(nèi)容:
4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設備進行點檢,查看崗位生產(chǎn)記錄,與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析,掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點檢情況,提出預防、改善設備性能的意見。
4.2儀表部分:
4.2.1對現(xiàn)場儀表的點檢:(每日一次)
(1)儀表要保持安裝姿態(tài),垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊,牢固無脫落、裸線。
(4)導壓管保持安裝姿態(tài),無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對現(xiàn)場管線的點檢:(每日一次)
(1)管線要保持安裝姿態(tài),垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊,導線無裸露,線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好,開閉靈活可靠,手輪齊全,絲杠無彎曲。
4.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點檢:(每日一次)
(1)外觀完好、證牌齊全,部件無缺損。
(2)儀表內(nèi)外保持清潔。
(3)顯示準確,畫線正常清晰,按鈕開關靈活可靠。
(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。
4.2.4盤后布線的點檢:(每日一次)
(1)布線整齊規(guī)范,端子接線牢固,接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進線槽,做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5對電源的點檢:(每日一次)
(1)電源線應無破損、裸露,絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無損壞。
(3)24VDC要符號要求,電流正常。
4.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點檢:(每日一次)
(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。
(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 PLC(計算機)部分
4.3.1對現(xiàn)場管線的點檢:(每日一次)
(1)管線要保持安裝姿態(tài),垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊,導線無裸露,線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點檢:(每日一次)
(1)外觀完好、證牌齊全,部件無缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠,其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范,端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設備齊全、完好。
(6)盤內(nèi)設備內(nèi)外清潔。
4.3.3電源系統(tǒng)的點檢:(每日一次)
(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常,運行穩(wěn)定,切換可靠。每半年進行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露,絕緣良好。
(3)接地良好,無松動,未與其它金屬搭接。
(4)備用設備正常。
4.3.4制冷系統(tǒng)的點檢:(每日一次)
(1)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,無故障報警。
(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內(nèi)、機箱內(nèi)風扇運行正常,無雜音、設備無超溫報警。
(4)備用設備正常。
4.3.5 PLC系統(tǒng)柜(端子柜)的.點檢:(每日一次)
(1)系統(tǒng)供電電源正常。
(2)CPU、I/O模板運行正常,無故障報警指示。
(3)系統(tǒng)總線運行指示正常,通訊正常等。
(4)背板總線,前連接器接線端子緊固,接線牢靠。
。5)接地可靠.無干擾現(xiàn)象。
4.3.6操作站(臺)的點檢:(每日一次)
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù),調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。
(4)檢查信息記錄表,掌握點檢周期內(nèi)設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。
4.3.7變頻器的點檢:(每日一次)
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動,是否異常。
4.3.8通訊設備的點檢:(每日一次)
(1)通訊架空電纜規(guī)范,符合要求。
(2)線路完好,無裸露,絕緣良好。
(3)避雷設施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況,用戶簽字認可。
4.4低壓電氣系統(tǒng):
4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢:(每周點檢二次)
(1)各機車集電器(磨電刷)有無變形,各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好,瓷瓶(絕緣子)、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。
4.4.2配電室,電氣室供電系統(tǒng)的點檢:(每周一次)
(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發(fā)熱,觸頭是否閉合良好,合分閘機械機構動作是否靈活、可靠。
(2)儀表是否完好,指示是否正常,二次線有無松動和開路現(xiàn)象。
(3)各電器元件的標牌是否完好。
4.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點檢:(每周一次)
(1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好,聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。
(2)各接線端子連線有無松動、短路。
(3)柜內(nèi)、柜頂有無結塵雜物等。
4.4.4液壓站、氣閥站內(nèi)電氣設施的點檢:(每周一次)
(1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進行檢查。
(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。
(3)空開、開關要保持安裝姿態(tài),布線整齊、規(guī)范、無裸露。
4.4.5電力電纜的點檢:(每周一次)
(1)電氣設施(電機、限位開關、執(zhí)行器等)的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。
(2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。
4.4.6電機及控制器的點檢:(每周一次)
(1)電機接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。
(2)繞線式電機轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象,銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求,有無打火現(xiàn)象。
(3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好,無卡阻現(xiàn)象,觸點有無損壞。
4.4.7其他電氣設施系統(tǒng)的點檢:(每月一次)
(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進水、門窗是否完好,消防設施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點檢次數(shù),雨后即查。
(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。
4.5高壓電氣系統(tǒng):
4.5.1變壓器系統(tǒng)的點檢(每周一次)
(1)變壓器的溫度、油標是否正常,高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象,高低壓側接線有無松動、過熱,接地線是否正常。
(2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔,其他附屬設施狀況的正常。
4.5.2高壓開關柜的點檢(每天一次)
(1)高壓開關柜運行中有無異常(異聲、異味)。
(2)二次回路及顯示(指示)系統(tǒng)是否正常。
(3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。
4.5.3電力電容器的點檢(每天一次)
(1)電容器運行中有無異常(異聲、異味)及外型尺寸變化情況。
(2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物。
4.5.4架空線路的點檢(每周一次)
(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象,垂度是否符合標準。
(2)架空引線是否正常,跌落開關有無異常,避雷器有無缺損、連接是否牢固。
(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標準。
(4)電桿有無破損、裂紋,傾斜下沉,拉線是否損壞等。
4.5.5地下電纜設施的點檢(每周一次)
(1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱,絕緣有無損壞,井內(nèi)有無進水,井壁有無損壞塌陷,井內(nèi)有無雜物。
(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水,電纜有無損壞。
(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。
5.設備衛(wèi)生制度
5.1現(xiàn)場衛(wèi)生每周清掃一次,塵土多時可隨時清掃,要求設備見本色,無積塵,地面清潔。
5.2柜內(nèi)、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設備,每周清掃一次。
5.3變頻器、PLC、軟啟動器、機箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設備,每月清掃一次。
6.記錄要求
6.1記錄要清楚、全面、真實、準確,采用仿宋體。
6.2巡檢記錄要詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結果。
6.3日常檢修應詳細記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結果。
6.4對更改線路做好記錄,同時更新圖紙、資料等。
7.設備潤滑排污制度
7.1變送器、導壓管、氣源等設備,根據(jù)氣候條件、位置、測量介質(zhì)等的不同,可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度,但不能對生產(chǎn)造成影響。
7.2有結晶物或粘性物的取樣口,要經(jīng)常處理,防止堵塞。
7.3對需潤滑的設備嚴格執(zhí)行潤滑五定標準,確保靈活可靠。
7.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時,要及時加油,每年拆檢齒輪箱,更換機油一次。
點檢管理制度9
一、總則
1、為進一步規(guī)范檢修維護管理工作,提高檢修點檢專工(點檢員)的工作積極性,明確點檢專工(點檢員)的工作范圍、工作程序和工作職責,特制定本制度。
2、本制度暫適用于檢修維護部的機、爐、電專業(yè)點檢專工及點檢員,其余專業(yè)將隨后予以補充。
3、本制度由檢修維護部根據(jù)部門的具體情況予以制定。如在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)有不到之處,可隨時進行修訂,并負責解釋。
二、工作范圍
機、爐、電專業(yè)點檢組采取分系統(tǒng)管理的模式,各點檢專工、點檢員將視情況獨立負責1個(或幾個)系統(tǒng)的檢修維護管理(含大小修)、安全施工、備品管理、項目計劃、技術監(jiān)督管理工作,具體分工詳見設備系統(tǒng)分工制度。
三、工作程序
1、各點檢專工、點檢員行政上受分管副主任(主任)的領導,負責完成分管副主任及主任安排的各項工作任務。
2、各點檢專工、點檢員在進行檢修維護管理工作過程中,安全及成本管理工作對部門主任負責。
3、各點檢專工是本專業(yè)的技術負責人,對本專業(yè)遇到的技術難題和點檢員難以解決的技術問題,有義務進行解決和咨詢。
4、各專業(yè)分工采取相對固定的模式,為滿足部門員工全面發(fā)展的需要和根據(jù)人員的編制,將不定期的予以變更和補充。
5、各專業(yè)系統(tǒng)除具體的點檢負責人外,另安排一名備用人員,當專業(yè)系統(tǒng)負責人因請假等各種原因缺勤時,由備用人員負責,兩者均不在時,由專業(yè)分管主任負責安排人員。
6、節(jié)假日及值班期間,值班人員對本專業(yè)的所有設備負責,如遇到重大設備故障和檢修工作時,應向分管主任和相應設備責任人匯報,由其予以安排。
7、根據(jù)檢修工作實際需要,各專業(yè)系統(tǒng)人員可在部門主任的協(xié)調(diào)下,互為補充,互相調(diào)配外委維護隊伍,滿足現(xiàn)場實際需要。
四、工作職責
1、各點檢專工、點檢員分管系統(tǒng)設備的檢修維護工作,并協(xié)助部門主任做好技術管理工作。協(xié)助部門主任編制專業(yè)設備檢修文件包,含設備檢修、技改、反事故措施計劃和費用預算計劃。
2各專業(yè)點檢人員每天須深入現(xiàn)場,巡視管轄范圍的設備,對設備狀況作好記錄,根據(jù)設備的缺陷情況,合理安排檢修并跟蹤督促落實,對分管設備的消缺率和及時率負責。
3、根據(jù)定期工作的安排,落實日常定期工作。負責安排日常檢修工作備品的落實和領用。
4、負責制定檢修工作的安全性技術措施,落實檢查現(xiàn)場檢修工作的安全措施,在“三方確認”的基礎上,作好技術交底工作并詳細記錄。
5、按時完成分管范圍的設備的檢修月報和檢修工單的'統(tǒng)計工作,專業(yè)內(nèi)由分管主任確定人員負責匯總后向部門上報。
6、各系統(tǒng)點檢專工、點檢員負責制訂分管設備和系統(tǒng)的檢修長遠規(guī)劃,做好分管范圍內(nèi)的技術記錄和各類管理臺帳記錄管理。
7、檢查協(xié)作檢修單位對分管設備和系統(tǒng)的檢修記錄和巡視紀錄,并負責各項記錄的落實,根據(jù)檢查情況每月向安全專工提出考核意見。
8、在大、小修前負責大、小修特殊項目的制訂和備品的申報工作,大、小修過程中負責本系統(tǒng)各項檢修工作的安排和落實,完工后負責作好總結和成本核算工作并及時上報。
9、專業(yè)組備用人員根據(jù)工作需要(如大小修)或點檢人員缺崗時,由部門分管主任安排補充協(xié)助各項工作的完成,頂崗期間,備用人員對檢修工作的技術性和安全性承擔同等責任。
10、負責分管專業(yè)系統(tǒng)設備的專用工器具的保管和保養(yǎng)工作,如有故障時應及時安排修理,確保隨時備用。
11、負責分管專業(yè)系統(tǒng)設備的備用設備修理工作安排,并根據(jù)現(xiàn)場情況合理存放。
12、及時掌握外委檢修公司的人員技術水平,確保檢修工作的順利安排,如遇到檢修工作無法正常進行時,應及時匯報。
點檢管理制度10
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設備操作開關部位懸掛點檢牌,同時要確認操作手柄歸零位,才可點檢。
6.動態(tài)點檢前,必須將 點檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調(diào)、確認好安全注意事項,保證安全,才能進行動態(tài)點檢。點檢時,操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間,同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對設備點檢需要停電時,應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進行安全監(jiān)護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌,擅自開動設備,做到誰掛牌,誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的.有關點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。
點檢管理制度11
第一章總則
為做好機電設備的巡回檢查工作,使設備保持良好的工作狀態(tài),充分發(fā)揮設備的工作效能,保證設備安全運行,制定本制度。
1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式,各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內(nèi)設備的定期檢查工作。
2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行,各崗位要現(xiàn)場張掛巡回檢查路線圖,并詳細標示檢查的項目、內(nèi)容、周期。
3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段:
(1)看:從外觀檢查,看儀表指示。
(2)摸:用手摸,感觸其振動、溫度或用手錘敲擊,檢查其緊固程度。
(3)聽:聽其音響,有無異聲。
(4)嗅:用鼻聞是否有異味。
(5)試:試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(6)量:簡單量具測試。
4、在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,不能處理的問題要及時上報,并做好記錄。
第二章巡回檢查內(nèi)容
機械部分
1 、緊固件
(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。
(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。
(4)鍵不得松曠,露出鍵槽的長度符合規(guī)定。
2、聯(lián)軸器
(1)端面的間隙及同軸度符合規(guī)定。
(2)彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。
(3)齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。
(4)蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不超過原厚的10%。
3、軸和軸承
(1)軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷。
(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規(guī)定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃,合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。
(3)潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油。
(4)滾動軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油。軸承溫度不大于75℃。
4、減速器
減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密,不漏油。潤滑油符合設計要求,油量適當,油壓正常。
5、基礎
(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現(xiàn)象。
(2)基礎坑內(nèi)無積油和積水。
(3)地腳螺栓不得有松動。
6、密封件
(1)各部密封件齊全,性能良好,不漏油。
(2)密封表面無損傷,油封骨架不變形。
(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整,無折皺,眼孔一致,符合原設計的尺寸和材質(zhì)。
7、“五不漏”規(guī)定
(1)不漏油:靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡,擦干后3min不見油,半小時不成滴。非密閉傳動部位,不甩油(可加罩)。
(2)不漏風:空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗,無明顯感覺。
(3)不漏水:設備、設施各接合面不漏水。
(4)不漏汽:鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗,無明顯感覺。
(5)不漏電:絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行。
8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。
9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數(shù)符合規(guī)定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
電氣部分
1、電氣設備隔爆性能良好,隔爆接合面等符合規(guī)定要求。設備外殼無變形,無開焊,無銹蝕等現(xiàn)象。
2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈,接地線及接地極規(guī)格型號、安裝位置等符合規(guī)定。
3、電氣接線有可靠的強度,連接可靠。
4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。
5、電氣設備聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏可靠。
6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。
7、絕緣用具齊全可靠,按規(guī)定周期進行檢驗。
8、電纜吊掛整齊,電纜的`連接、絕緣、接地符合要求,無超負荷運行現(xiàn)象。電纜穿孔套管齊全,密封良好。電纜溝內(nèi)電纜敷設規(guī)范,無雜物。
9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。
10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內(nèi)容正確,三證張貼符合定置管理要求。
其它
1、設備按照“定點”、“定質(zhì)”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑,潤滑記錄按規(guī)定填寫。
2、機房(硐室)清潔,無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點,安放整齊。
3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。
4、變電所擋鼠板安裝符合規(guī)定。
5、水泵房水倉或泵池水位正常,排水設備、設施完好。
6、消防設施齊全完好,按規(guī)定檢查。
7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數(shù)正常。
8、設備各轉(zhuǎn)動部分防護罩、裸露帶電區(qū)域遮攔安設符合規(guī)定,警示牌按規(guī)定懸掛。
9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規(guī)定周期試驗。
第三章設備巡回檢查周期
序號巡回檢查項目檢查周期備注
1、電氣設備運行電壓、電流等參數(shù)每小時1次有人值守變電所執(zhí)行此規(guī)定,2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次
2、電氣設備運行溫升情況每小時1次
3、開關運行情況每小時1次
4、低壓饋電開關保護試驗每天1次
5、照明綜保保護試驗每天1次
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部
7、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定
8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次
9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次
10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專責電工檢查1次外部和懸掛情況,并做記錄
11、移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或?qū)X熾姽z查1次外皮有無破損
12、接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次
13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前
14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執(zhí)行
15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗
16、各崗點運轉(zhuǎn)機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次
點檢管理制度12
1.點檢人員每天早上8:30上崗位,中午11:30─13:00為吃飯休息時間,13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留,每違反一次考核xx元。
2.無故缺席點檢工作匯報會,每次考核xx元。
3.點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用,聯(lián)系不通者,每次考核xx元。
4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者,每次考核xxx元。
5.原則上檢修項目必須按時限完成,點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者,每次考核xx元。
6.記錄填寫未達要求,每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的,每次考核xx元。;造成本系列停機而未影響高爐噴吹者,每次考核xx元。;造成設備事故的',每次考核xx元。
8.本制度未涉及內(nèi)容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。
9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執(zhí)行。
點檢管理制度13
1目地
為加強優(yōu)化廠區(qū)設備管理工作,提升設備點檢,提升設備完好率,充足落實“作業(yè)者是設備維護的第一責任人”的發(fā)展理念,特制定本本制度。
2 機器設備的種類
每一個生產(chǎn)車間應該根據(jù)隸屬機器設備的必要性、對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造危害的重要程度,將機器設備分為級別不同類型的級別,分別為a類機器設備、b類機器設備、c類機器設備。對一些重要a類機器設備,作為廠控機器設備(此設備毀壞,必然導致煉鐵高爐休風),關鍵進行維護保養(yǎng)。廠控機器設備一定是生產(chǎn)車間a類機器設備,也包含預留廠控機器設備。
2.1 煉鐵高爐主風機
2.2 8#、9#煉鐵高爐循環(huán)泵
2.3 轉(zhuǎn)窯機器設備(包含投料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 維護保養(yǎng)新項目
作業(yè)人員要利用自己的經(jīng)驗,充分利用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般維護保養(yǎng)專用工具(檢測儀器、一般設備等),對隸屬機器設備要求位置及運行情況開展日常點檢與維護,并按照五定(指定、按時、定質(zhì)、定量分析、定崗定責)標準,對隸屬系統(tǒng)進行潤化。
3.1 對廠控機器設備,作業(yè)人員每個班要維護保養(yǎng)2次,廠專業(yè)技術和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 針對生產(chǎn)車間a類機器設備,作業(yè)人員每個班要維護保養(yǎng)一次;
3.3 針對b類設備及廠控預留機器設備,每日維護保養(yǎng)一次;
3.4 針對c類機器設備,每星期維護保養(yǎng)2一3次。
4 維護保養(yǎng)結論解決
4.1 每天的.維護保養(yǎng)結論要如實填寫在地區(qū)《設備點檢臺帳》上;
4.2 在巡檢中,找到的一般難題(如非轉(zhuǎn)動位置螺栓松動),維護保養(yǎng)工作人員要妥善處理,并按照要求記錄于工作組《設備點檢臺帳》中;
4.3 必須設備維修工處理難題,一定要通知設備維修工進行修復,并把問題與處置結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不可以妥善處理問題,要納入周檢方案,加以解決;
4.4 對維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的必須要在休風處理難題,要納入檢修計劃,并記錄在工作組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的務必馬上休風處理難題,立刻通知檢修企業(yè)、設備部、生產(chǎn)調(diào)度及相關負責人(設備部專業(yè)技術人員、權威專家),經(jīng)確認后,應立即解決,并提交在地區(qū)《設備點檢臺帳》;
4.6 在巡檢中,發(fā)覺生產(chǎn)車間a類設備及廠控機器設備有風險或故障時,一定要匯報設備部和有關專業(yè)技術人員,及時配合解決;
5 考評
5.1 《設備點檢臺帳》一定要填好,禁止追憶填好;
5.2 《設備點檢臺帳》紀錄規(guī)定齊備、用心,發(fā)覺一次不按規(guī)定的記錄,扣減地區(qū)小組長20元;
5.3 若因維護保養(yǎng)落實不到位,導致煉鐵高爐慢風的,一小時扣減所屬區(qū)域工作組100元,導致休風的,一小時扣減200元;
5.4 因維護保養(yǎng)落實不到位,導致設備事故的,一小時300元,(與第3項不總計);
5.5 “維護保養(yǎng)落實不到位”要以事故經(jīng)過和事故分析會判斷結果為根據(jù)。
6 其他
6.1各廠區(qū)對隸屬機器設備的種類變更,要通知設備部。
點檢管理制度14
噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責,點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢,并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。
4.設備事故必須查明原因并及時上報。
5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6.點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決,必要時給予技術指導。
11.對于工作中出現(xiàn)的`疑難問題,點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員,請求技術支援。
12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內(nèi)容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。
14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15.本制度自公布之日起執(zhí)行。
一、1800m3噴煤有關工藝設計參數(shù)
高爐有效容積:1350m3年產(chǎn)鐵量:93.6萬噸
高爐利用系數(shù):2t/m3d焦比:〈400kg/tFe
煤比:120kg/tFe噴煤工作壓力:0.6MPa
熱風壓力:200~350KPa風量:20xx~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設備參數(shù)及性能
1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺
每臺濾袋20條過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規(guī)格:xx60目,銅絲直徑0.18mm.網(wǎng)格9孔/cm2
3.壓縮空氣包(大、小分別2個)
容器類別:類工作介質(zhì):壓縮空氣
設計能力:1.0MPa最高工作壓力:0.8MPa
設計溫度:〈100℃工作溫度:〈100℃
小包容積:4m3×2大包容積:70m3×2
4.儲煤罐
直徑:Φ2400mm有效容積:~16m3
5.中間罐
直徑:Φ2400高度:5600mm有效容積:16m3
6.噴吹罐
直徑:Φ2400高度:6350mm有效容積:19m3
7.氣動鐘閥
出口直徑:Φ400汽缸直徑:Φ160mm活塞行程:160mm
8.氣動蝶閥
出口直徑:Φ400汽缸直徑:Φ160mm活塞行程:200mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設計壓力:0.77MPa工作壓力:0.5MPa
公稱容積:0.15m3工作溫度:常溫
10.引風機(南北各一臺)
型號:9―26―NO.4A全壓:3861―3354Pa
流量:2198―3897m3/h轉(zhuǎn)速:2900r/min
電機型號:Y132S1-2功率:6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術操作規(guī)程
(一)操作工
1.操作職責
(1)在班長領導下,根據(jù)值班工長指令,按照操作規(guī)程,定時定量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉
噴煤管安全操作規(guī)程
1、當窯系統(tǒng)在運行過程中突然跳停,噴煤管的一次風機必須立即開啟,以防噴煤管變形。
2、噴煤管耐火材料塌落時,要及時匯報有關領導,并落實處理意見。
3、噴煤管的內(nèi)外風調(diào)節(jié)必須經(jīng)主管技術負責人同意,方可進行調(diào)整。
4、注意觀察火焰形狀,發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)生變化及時通知主管領導。
5、注意觀察一次風風壓,保證內(nèi)外風量,避免損壞燃燒器端部及外套管。
6、油燃燒不充分或突然熄火,未燃燒的油連續(xù)不斷地進入窯中,必須立即進行處理,否則應;疬M行檢查。
7、定期檢查調(diào)節(jié)裝置和安全部件(釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等)的運轉(zhuǎn)情況。
8、停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
點檢管理制度15
1、嚴格執(zhí)行《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書》的相關規(guī)定。
2、家用電器點檢員務必嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。
3、機械設備點檢員務必嚴格執(zhí)行銑工操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。
4、儀表盤點檢員務必嚴格執(zhí)行儀表工安安全操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。
5、靜態(tài)數(shù)據(jù)維護保養(yǎng)前,要與所到職位的作業(yè)員問好,并且在設備操作電源開關位置懸架維護保養(yǎng)牌,同時還要確定操縱桿歸零位,才可以維護保養(yǎng)。
6、動態(tài)性維護保養(yǎng)前,必須把維護保養(yǎng)牌交到作業(yè)員,及與作業(yè)員融洽、確定好安全注意事項,確保安全,才可以進行動態(tài)性維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)時,作業(yè)員依點檢員命令按技術規(guī)范來操作。
7、點檢員和崗位作業(yè)者必須要在記錄簿上記錄維護保養(yǎng)開始與結束時長,與此同時簽兩人的'名字。
8、點檢員對設備點檢必須停電時,應繳上被檢企業(yè)家用電器工作人員關閉電源采用安全防范措施,并懸架維護保養(yǎng)牌。
9、維護保養(yǎng)工作人員到職位維護保養(yǎng),務必2人以上(含2人)同行業(yè),相互配合、相互之間開展安全監(jiān)護。
10、作業(yè)員禁止自主摘下維護保養(yǎng)牌,私自啟動機器設備,做好誰掛牌上市,誰掛牌。
11、作業(yè)員務必按照規(guī)定搞好維護保養(yǎng)配合工作。
12、遵循本公司制定的相關維護保養(yǎng)的安全規(guī)范與所到單位制定的相關安全性規(guī)章制度制度。
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