- 相關(guān)推薦
泵站管理制度
在日常生活和工作中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家整理的泵站管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
泵站管理制度1
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1~~2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，投放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有閥門。
12、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：
�。�1）開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5~15分鐘；
（3）抽放泵空載運行正常后，打開聯(lián)通井下總進氣門，同時關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負荷運行。
13、真空泵的啟動順序如下：
�。�1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
�。�2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
�。�3）緩緩開啟進氣閥門；
�。�4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
14、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛�、軸承、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
15、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一個準備進行停機操作。
16、抽放泵的停機操作順序是：
�。�1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3~~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的'瓦斯排出；
�。�2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
�。�3）停止供水、供油。
17、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
19、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配置風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
20、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
21、互換抽放泵的操作順序如下：
�。�1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量；
（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；
�。�3）當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
22、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
23、操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
24、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛�，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
25、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
26、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
泵站管理制度2
1、泵站司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度（7：50，15：50，23：50），并做好交接班記錄，要求兩人同時交接。
2、按要求時間進入交接班地點，詢問交班人上班瓦斯泵運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
3、協(xié)同檢查進氣閥、出氣閥、進水閥等閥門開啟情況。
4、協(xié)同檢查汽水分離器液位指示計顯示水位變化情況。
5、協(xié)同檢查軟化水池儲水、放水器存水情況。
6、觀察瓦斯泵、水泵運轉(zhuǎn)情況。
7、對上班存在的問題，交接雙方確定后，協(xié)同處理，遺留問題落實責(zé)任向上匯報。
8、在記錄本上寫明問題，在記錄本上簽字交接班。
凡接班以后發(fā)現(xiàn)問題，不與上班掛鉤，處理當(dāng)班人員、
泵站管理制度3
1、 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，有壓力表、糖量計，不漏液，管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。
2、 泵站壓力不低于18mpa，否則必須立即調(diào)整泵站壓力。
3、 乳化液無沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；乳化液濃度不低于2%——3%，并經(jīng)常檢查添加乳化液，液面在液箱的.三分之二高度以上，不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶（油壺）必須有蓋并蓋嚴，乳化液箱和過濾器要定期清洗（更換）。
4、 各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機、乳化液箱要清潔衛(wèi)生，物露本色，周圍無積水雜物。
5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機油潤滑，在停泵狀態(tài)下油面要高于油標下線、低于上線，高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油，柱塞油池油量合適。
6、 開清水泵每次對責(zé)任人罰100元，對書記、隊長罰款100元。
7、 因管理不善造成乳化液泵人為開壞，對書記隊長每人罰款200元現(xiàn)金，對開泵人罰款200元現(xiàn)金。
違反上述規(guī)定的，每處對單位罰款500~1000元，對責(zé)任者罰款50~100元。
泵站管理制度4
�。ㄒ唬┫浪梅俊⑴菽谜臼侵匾南涝O(shè)施，各單位要加強管理，建立健全管理制度。嚴禁將泵房（站）改作它用或亂放雜物，保持室內(nèi)整潔，四周道路暢通。泵房（站）的管理應(yīng)納入設(shè)備創(chuàng)完好管理活動中。
�。ǘ┰诒梅浚ㄕ荆┡R近操作的明顯位置應(yīng)設(shè)有工藝操作流程圖和操作程序說明，操作流程圖醒目、直觀，操作程序簡潔、準確、實用。低壓和臨時高壓消防系統(tǒng)消防水泵能在接到火災(zāi)報警后2分鐘內(nèi)投入運行，穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)為自動控制。
（三）消防泵房（站）機泵、備用泵、儀表、電器、罐等應(yīng)保持完好，零部件齊全，機泵運行時振動符合規(guī)定，壓力、流量滿足設(shè)計要求。
�。ㄋ模┫浪梅浚ㄕ荆┘捌渑潆娛覒�(yīng)設(shè)事故照明，連續(xù)供電時間不少于20分鐘。消防泵房（站）應(yīng)設(shè)報警電話。
�。ㄎ澹┙�24小時值班制，有專人負責(zé)，對于消防泵房（站）出現(xiàn)的故障要立即處理，時刻保持戰(zhàn)備狀態(tài)。消防水泵、泡沫泵等按照公司《機動設(shè)備管理制度》規(guī)定定期潤滑、維護和保養(yǎng)，每周試運行1次，內(nèi)燃機每周試機一次，認真填寫運行和潤滑記錄。內(nèi)燃機的優(yōu)良儲備量應(yīng)能滿足機組連續(xù)勻轉(zhuǎn)6小時的要求。
（六）消防水源應(yīng)滿足火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求，水池應(yīng)設(shè)水位標志，確定警戒水位，應(yīng)安裝自動補水系統(tǒng)。
�。ㄆ撸┦褂煤蟮呐菽瓬缁鹣到y(tǒng)應(yīng)立即清洗，吹掃干凈，防止銹蝕，泡沫罐及時填加滅火劑。
�。ò耍┡菽嘿A存到期前，必須取樣送到專業(yè)部門化驗合格后，方能繼續(xù)使用，鑒定書復(fù)印件送到質(zhì)量安全環(huán)保處部門備案�；灢缓细竦�'，必須立即更換藥劑，做好登記。
�。ň牛└鼡Q泡沫液前，應(yīng)對滅火系統(tǒng)進行一次模擬滅火試驗，查看系統(tǒng)是否完好，有異常情況應(yīng)檢查修復(fù)。
（十）每年應(yīng)利用消防演練等時機對消防水系統(tǒng)的功能進行全部測試，通過水泵控制柜現(xiàn)場啟動、自動啟動、消防控制室遠程啟動等方式來啟動消防水泵進行測試。
施工驗收規(guī)范和產(chǎn)品手冊均有，每月試一次水泵，由于消防泵日常基本不工作，每年不少于一次全荷裁試驗，工作30分鐘以上，也便于水泵電機除潮和檢驗供水能力，若環(huán)境太潮的話應(yīng)加大頻度、
泵站管理制度5
1、泵站用水必須符合以下要求：
（1）水無色，透明，無臭味；
�。�2）水中不應(yīng)有雜質(zhì)；
（3）水ph值在6—9之間，硫酸根含量不超過8.3mg當(dāng)量。氫離子含量不大于5.7mg當(dāng)量；
�。�4）水質(zhì)應(yīng)每季度檢查一次。
2、乳化泵站按規(guī)定配制乳化液，綜采面3—5%，高檔面2—3%、
3、開泵前應(yīng)檢查各部位有無損壞或銹蝕，連接是否完好，油量是否適宜，泵箱是否有水等，如有異常應(yīng)及時處理。
4、操作中應(yīng)注意泵的旋向是否正確，聲音是否正常，壓力是否正常等，不可強行起動。
5、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意泵的.運轉(zhuǎn)聲音，壓力表指示范圍，卸載閥的工作狀況，油箱油溫是否超過70攝氏度，乳化液溫度是否超過50攝氏度，柱塞及泵頭，吸排液閥是否漏液，保護裝置是否失效等，如有異常應(yīng)立即停泵處理。
6、月檢內(nèi)容
�。�1）檢查中連接鉚釘是否堅固；
�。�2）檢查管路，閥門，油箱的密封是否嚴密，有無泄漏；
�。�3）檢查油箱內(nèi)油質(zhì)，油量，強迫潤滑系統(tǒng)的油壓，是否合乎要求；
�。�4）運轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥是否正常；
（5）檢查高壓過濾器的濾油阻力，超過規(guī)定，必須清洗或更換濾芯。
7、周檢內(nèi)容
（1）復(fù)查日檢內(nèi)容；
（2）檢查各運動部件和松動，變形損壞等現(xiàn)象，進行必要的調(diào)整和修理；
（3）檢查吸排液閥的工作性能，進行清污或調(diào)整；
�。�4）檢查乳�；合鋬�(nèi)的液位控制器動作是否靈活；
（5）清理磁性過濾器的磁棒和濾槽；
（6）清洗油箱，更換乳化液；
8、日常維護內(nèi)容
�。�1）搞好環(huán)境衛(wèi)生，清擦機器，做到周圍無積水、雜物、機身無油污、煤塵；
�。�2）管路吊掛整齊，油管彎度合適、無別、卡、擠、壓現(xiàn)象；
（3）完成日檢內(nèi)容；
（4）記好運輸維修日記；
泵站管理制度6
(1)、泵站列車放置平穩(wěn),放置在軌道上時每節(jié)列車之間設(shè)有防止滑行的裝置。
(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規(guī)定要求。
(3)、泵站系統(tǒng)每天進行檢查維護,保持完好,液壓保護裝置靈敏可靠。設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護裝置。
(4)、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定,使用專用的'“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。
(5)、當(dāng)液壓管路或油槍出現(xiàn)異常需處理時,必須先停止油泵運轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。
(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上�？绻伟遢斔蜋C時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機中。
(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴禁騎液壓管路行走。
(8)、泵站工臨時處理系統(tǒng)故障時可離開操作臺。
泵站管理制度7
1、日檢
�。�1）處理生產(chǎn)班不能處理的問題。
（2）檢查緊固各部螺栓。
（3）檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時，應(yīng)予以補足。
�。�6）檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。
�。�7）更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。
（8）處理柱塞杯的竄油問題。
�。�9）清洗過濾器。
�。�10）檢查壓力表動作是否靈活可靠。
�。�11）檢查各種閥是否損壞和滴液。
�。�12）清掃泵站設(shè)備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
�。�13）處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉(zhuǎn)的部件。
�。�14）如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。
2、周檢
�。�1）處理日檢中不能處理的問題。
（2）清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。
（3）檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。
�。�4）檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。
�。�5）檢查蓄能器的氮氣是否充足。
�。�6）檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。
（7）對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。
（8）認真如實填寫檢修記錄。
3、月檢
�。�1）清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000l以后換油不少于20xxl。
（2）檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。
�。�3）清洗乳化液箱和過濾器。
�。�4）更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。
�。�5）檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的.動作性能，不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。
�。�6）檢查蓄能器的壓力，如低于規(guī)定值，給予充氮或更換，嚴禁無氮。
�。�7）檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度，不同心的給以調(diào)整。
泵站管理制度8
排水泵站工程管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃
1 工期目標:
6個日歷月完成本工程。即20--年1月1日開工,20xx年6月30日竣工。
2 質(zhì)量目標:
單位工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率80%以上,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
3 安全目標:
認真貫徹執(zhí)行施工安全、規(guī)則,杜絕因公死亡事故;杜絕重大交通、機損、火災(zāi)、溺水、墜落事故。
4.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃:
4.1 牢固樹立'百年大計,質(zhì)量第一'的指導(dǎo)思想,強化全員質(zhì)量意識,高起點、嚴要求,工程一次驗收合格率達100%、優(yōu)良率達80%以上。
4.2 提出明確的創(chuàng)優(yōu)目標,成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長由項目經(jīng)理擔(dān)任,副組長由技術(shù)負責(zé)人、項目副經(jīng)理擔(dān)任,成員由項目經(jīng)理部管理人員擔(dān)任。
4.3 建立創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制,強化創(chuàng)優(yōu)工程工作管理、監(jiān)督、檢查和獎懲機制,按照縱向到底、橫向到邊,責(zé)任到人的`原則層層落實建立逐級檢查、考核、評比制度,獎優(yōu)罰劣,強化管理。
4.4 加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作,施工中認真執(zhí)行'三檢',嚴格把好'五關(guān)'。'三檢'即施工前、施工中、竣工后檢查;'五關(guān)'為技術(shù)圖紙復(fù)核關(guān)、測量復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)、隱蔽工程檢查簽證關(guān)。
4.5 強化嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、用工程試驗及相關(guān)測試結(jié)果對工程實體進行量化評判,服從監(jiān)理工程師和政府質(zhì)檢人員的質(zhì)量監(jiān)督。
4.6 開展重點、難點工程的技術(shù)攻關(guān)和群眾性的qc小組活動,通過工序控制和工藝控制,推行標準化作業(yè),杜絕各類質(zhì)量通病,消除操作中的薄弱環(huán)節(jié),使創(chuàng)優(yōu)目標按計劃實現(xiàn)。
泵站管理制度9
第一條 操作人員帶電作業(yè),必須持證上崗(華北電網(wǎng)工作網(wǎng)作業(yè)許可證或河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督局特種作業(yè)許可證)執(zhí)行發(fā)證機關(guān)制定的相關(guān)安全條例,確保人身安全,泵站運行要嚴格準守操作規(guī)范,不許違章作業(yè)。
第二條 值班人員必須堅守崗位,嚴格遵守兩人值班,值班期間嚴禁飲酒。要保證隨時都能開泵排水,并定時檢查水位。交班時要交接清各種工具及各項設(shè)備儀表運轉(zhuǎn)情況,并要雙方簽字留存。
第三條 機電設(shè)備在運行中,嚴禁站外人員進入泵房。
第四條 泵站工作人員要按規(guī)定人數(shù)堅持每天早、午、晚、夜對本站一切設(shè)備各巡視一次,發(fā)現(xiàn)問題及時上報和妥善處理;每日按相關(guān)要求填寫各項記錄。
第五條 汛期下雨排水期間,泵站人員必須全部到崗。
第六條 對于各項目安全防范實物設(shè)施,要經(jīng)常檢查,確保實效,定期檢查防火、防盜器具和設(shè)施的.可靠性。
第七條 站長負責(zé)主持本站全面工作的安排布置以及站內(nèi)工作人員考勤,負責(zé)完成本站階段性工作和全年性工作總結(jié),負責(zé)落實各項相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行。
泵站管理制度10
1、站長既是生產(chǎn)工作的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，也是安全工作的執(zhí)行者，要認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，安排布置落實安全措施，對全站職工在生產(chǎn)中的安全和健康負責(zé)。
2、以安全為第一宗旨，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，每年進行一次安全工作規(guī)章制度的.考核，做到合格者上崗。
3、在運行維修中因違反操作規(guī)程造成事故者，按情節(jié)大小和事故性質(zhì)給予嚴肅處理，模范執(zhí)行安全操作規(guī)程者給予表揚和獎勵。
4、參加設(shè)備大修、運行操作和臨時檢修時，應(yīng)做到一人操作一人監(jiān)護，杜絕操作人員因過失引起事故發(fā)生。
5、試機、排澇時開停機操作要有專項記錄。
6、外出作業(yè)施工，由站長指派安全員監(jiān)督進行，施工期間發(fā)現(xiàn)不安全因素仍強行生產(chǎn)者，其后果自己承當(dāng)。
7、用具要有專人管理，保證能夠使用，安全員隨時監(jiān)督檢查，對不合格的要負責(zé)更換。
8、嚴格檢測安全用具，保證站內(nèi)安全遮攔可靠，加強日常值班監(jiān)督，堅決杜絕違章。
泵站管理制度11
管理對象
乳化液泵站司機
管理責(zé)任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、機電辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、機電檢查人員
工作任務(wù)
乳化液泵站檢修
編 號
dyyn-cmd-乳化液泵站司機-01
所需工具
防護用品
安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈
管理標準
1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。嚴格執(zhí)行維修工藝標準,保證乳化液泵運轉(zhuǎn)安全可靠;
2.保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,按規(guī)定佩戴好勞動保護用品;
3.根據(jù)工藝流程精心操作乳化液泵,注意觀察儀表、聲音、溫度是否正常,各種生產(chǎn)記錄要正確、清楚、可靠;
4.關(guān)心周圍安全生產(chǎn)情況,班前、后要認真檢查乳化液泵,保證正常運轉(zhuǎn);
5.發(fā)生事故立即報告當(dāng)班班長,要保護好現(xiàn)場,并向事故調(diào)查人員如實介紹事故情況。
管理措施
1.機電段長、檢修班長負責(zé)監(jiān)督乳化液泵站司機,發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè),必須責(zé)令其整改;
2.技術(shù)員利用班前會時間進行措施的詳細貫徹,提高職工的安全意識和對風(fēng)險的.認識;
3.現(xiàn)場安全負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督乳化液泵站司機作業(yè),發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè),必須立即整改,并對責(zé)任人進行相應(yīng)的處罰;
4.技術(shù)員利用班前會時間對乳化液泵站司機作業(yè)的風(fēng)險進行辨識,提高職工的安全意識。
泵站管理制度12
管理對象
泵 站
主要責(zé)任人
泵站司機
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、采掘檢查人員
編 號
dyyn-cmd-泵站-o l
管理標準
1.乳化液泵站壓力不得低于30mp,不得高于35mp(管路的.最高壓力值);
2.泵站油箱蓄能器不漏液,安全閥、卸載閥動作壓力不大于31.5 mp,壓力表準確可靠,誤差不超過0.1mpa;
3.噴霧泵的噴霧噴頭暢通,水壓在4 mp—6 mp之間。
管理措施
1.壓力變化大,不得開泵,必須察明原因后方可作業(yè);
2.采煤隊維修鉗工必須每天對泵站進行一次檢查、維護;
3.泵站司機經(jīng)常檢查泵站壓力,發(fā)現(xiàn)蓄能器、安全閥、卸載閥損壞,必須立即停泵,不得使用;
4.泵站維修班長每天檢查泵站壓力,發(fā)現(xiàn)泵壓力不穩(wěn)定時,必須立即停泵、進行修復(fù),在壓力恢復(fù)正常前,告知泵站司機不得使用此泵;
5.泵站司機在接班后必須檢查噴霧泵壓力是否正常、噴頭是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即向班組長匯報;
6.泵站維修工每天必須檢查噴霧泵的完好情況,發(fā)現(xiàn)噴霧泵壓力低,必須立即處埋。
泵站管理制度13
一、備用水泵的管理
1、所有備用泵，每月應(yīng)進行一次預(yù)防性運行，也可利用倒換水泵進行預(yù)防性運行，運行時間約為2—3分鐘，每次預(yù)運行均記錄在《水泵房（站）值班記錄表》的'記事欄上。
2、所有備用泵，每天應(yīng)盤車一次以上，使泵軸轉(zhuǎn)動5400。
二、水泵運行中的管理事
1、根據(jù)區(qū)內(nèi)用水變化情況和消防時的實際需要，隨時調(diào)整水泵的運行，做到安全，經(jīng)濟運行。
2、按規(guī)定時間巡視泵房，仔細觀察有關(guān)的儀表、指示燈及水泵運行是否正常，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
3、隨時注意水泵及電機的溫升。
4、隨時注意水泵填料函漏水要適中，保證有水滴出。每分鐘10~20滴為宜，滲出量不能太大，如滲出量太大，應(yīng)適當(dāng)壓緊填料。
5、用機油潤滑的水泵，應(yīng)經(jīng)常檢查油位和油質(zhì)，油不足應(yīng)加油，油質(zhì)變白要更換，更換機油和油質(zhì)記錄在記錄表的記事欄上。
三、蓄水池運行管理
1、蓄水池是要害部位，未經(jīng)允許不得在水池區(qū)內(nèi)活動和進入池內(nèi)。
2、池區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放垃圾。
3、水池上人孔蓋應(yīng)加鎖并經(jīng)常檢查。
4、水池進水閥應(yīng)經(jīng)常檢查，如失靈應(yīng)及時查明原因，排除故障或通知檢修，進水閥應(yīng)經(jīng)常輪換使用，保證閥門靈活。
5、要經(jīng)常注意水池水位變化，特別注意低水位和溢水水位，防止產(chǎn)生溢水和水泵抽空現(xiàn)象。
6、水池每半年至少清洗一次，清洗時應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，并認真填寫好《水池水箱清洗記錄》。
泵站管理制度14
.引言
泵站是水利工程建設(shè)中不可缺少的一部分,它既要承擔(dān)該區(qū)域的防洪、除澇、灌溉、調(diào)水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農(nóng)田排灌、城市給排水以及跨流域調(diào),對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設(shè)不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態(tài)環(huán)境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產(chǎn)成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉(zhuǎn)中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護較為困難。因此,對泵站進行科學(xué)的管理,提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。
泵站工程的興建,是為農(nóng)田灌排和城鄉(xiāng)供水等創(chuàng)造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益,更好地為農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟各部門服務(wù),還需要加強科學(xué)管理。
泵站工程的管理包括組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟管理等。泵站管理的主要內(nèi)容和任務(wù)是根據(jù)泵站技術(shù)規(guī)范和國家的有關(guān)規(guī)定,制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度;搞好泵站的機電設(shè)備、工程設(shè)施、供水、排水等管理工作;完善管理機構(gòu)。建立健全崗位責(zé)任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業(yè)務(wù)素質(zhì),認真總結(jié)經(jīng)驗,開展技術(shù)改造、技術(shù)革新和科學(xué)試驗,應(yīng)用和推廣新技術(shù);按照泵站技術(shù)經(jīng)濟指標的要求,考核泵站管理工作等。本節(jié)著重介紹機組運行和技術(shù)經(jīng)濟指標方面的一些問題。
一、機組的運行
機組試運行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學(xué)習(xí)操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設(shè)備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。
在泵站的水工建筑物和主要機電設(shè)備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運行之前,都必須按照 204-86《泵站技術(shù)規(guī)范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。
(一)試運行的目的和內(nèi)容
1.試運行的目的
⑴.參照設(shè)計、施工、安裝及驗收等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及其技術(shù)文件的規(guī)定,結(jié)合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機、電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)的安裝進行全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定,以作為評定工程質(zhì)量的依據(jù)。
�、�.通過試運安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求,便可進行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產(chǎn)管理單位正式投人運行。
2..試運行的內(nèi)容
機組試運行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監(jiān)視運行,它們相互聯(lián)系密切。由于水泵機組為首次啟動,而又以試驗為主,對運行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內(nèi)容主要有:
⑴.機組充水試驗。
�、�.機組空載試運行
⑶.機組負載試運行
�、�.機組自動開停機試驗。
試運行過程中、必須按規(guī)定進行全面詳細的記錄,要整理成技術(shù)資料,在試運行結(jié)束后,交鑒定、驗收、交接組織,進行正確評估并建立檔案保存。
(二)試運行的程序
為保證機組試運行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術(shù)資料,啟動調(diào)整必須逐步深入,穩(wěn)步進行。
1.試運行前的準備工作
試運行前要成立試運行小組,擬定試運行程序及注意事項,組織運行操作人員和值班人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全知識,然后由試運行人員進行全面認真的檢查。
試運行現(xiàn)場必須進行徹底清掃,使運行現(xiàn)場有條不紊,并適當(dāng)懸掛一些標牌、圖表,為機組試運行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調(diào)的氣氛。
�、帕鞯啦糠值臋z查。具體工作有:
1).封閉進人孔和密封門。
2).在靜水壓力下,檢查調(diào)整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。
3).大型軸流泵應(yīng)著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內(nèi)模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進人孔、閥門、砼結(jié)合面和轉(zhuǎn)輪外殼有無滲漏。
4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。
⑵水泵部分的檢查。
1).檢查轉(zhuǎn)輪間隙,并做好記錄。轉(zhuǎn)輪間隙力求相等,否則易造成機組徑向振動和汽蝕。
2).葉片軸處滲漏檢查。
3).全調(diào)節(jié)水泵要作葉片角度調(diào)節(jié)試驗。
4).技術(shù)供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。
5).檢查軸承轉(zhuǎn)動油盆油位及軸承的密封性。
�、请妱訖C部分的檢合。
1).檢查電動機空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內(nèi),造成卡阻或電動機短路。
2).檢查電動機線槽有無雜物,特別是金屬導(dǎo)電物,防止電動機短路。
3).檢查轉(zhuǎn)動部分螺母是否緊固,以防運行時受振松動,造成事故。
4).檢查制動系統(tǒng)手動、自動的靈活性及可靠性;復(fù)歸是否符合要求;視不同機組而定頂起轉(zhuǎn)子0.003~0.005 ,機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分不相接觸。
5).檢查轉(zhuǎn)子上、下風(fēng)扇角度,以保證電動機本身提供最大冷卻風(fēng)量。
6).檢查推力軸承及導(dǎo)軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。
7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。
8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫,否則應(yīng)予以調(diào)整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設(shè)計要求。
9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數(shù)。
10).檢查電動機的相序。
11).檢查電動機一次設(shè)備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環(huán)境溫度。
12).同步電機檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內(nèi)動作的靈活性。
2.機組空載試運行
⑴.機組的第一次啟動。經(jīng)上述準備和檢查合格后,即可進行第一次啟動。第一次啟動應(yīng)用手動方式進行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運行程序,也符合安全要求。空載啟動是檢查轉(zhuǎn)動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩(wěn)定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機啟動特性等有關(guān)參數(shù),對運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。
�、�.機組停機試驗。機組運行4~6 后,上述各項測試工作均已完成,即可停機。機組停機仍采用手動方式,停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉(zhuǎn)動的時間。
⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調(diào)試合格,并模擬操作準確,即可在操作盤上發(fā)出開機脈沖,機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。
3.機組負荷試運行
機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格,油、氣、水系統(tǒng)工作正常,葉片角度調(diào)節(jié)靈活(指全調(diào)節(jié)水泵),各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內(nèi),無異常響聲和碰擦聲,經(jīng)試運行小組同意,即可進行帶負荷運行。
�、�.負荷試運行前的檢查
1).檢查上、下游渠道內(nèi)及攔污柵前后有無漂浮,并應(yīng)妥善處理。
2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。
3).吊起進出水側(cè)工作閘門。
4).關(guān)閉檢修閘閥。
5).油、氣、水系統(tǒng)投入運行。
6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準確,密封嚴密。
7).將葉片調(diào)至開機角度。
8).人員就位,抄表。
⑵負載啟動
上述工作結(jié)束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可,由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監(jiān)視工作,仍按空載啟動各項內(nèi)容進行。如無抽水必要,運行6~8 后,若一切運行正常,可按正常情況停機,停機前抄表一次。
4.機組連續(xù)試運行
在條件許可的情況下,經(jīng)試運行小組同意,可進行機組連續(xù)試運行。其要求是:
⑴.單臺機組運行一般應(yīng)在7 時累計運行72 或連續(xù)運行24 (均含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù))。
�、�.連續(xù)試運行期間,開機、停機不少于3次。
⑶.全站機組聯(lián)合運行的時間不少于6 。
機組試運行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學(xué)習(xí)操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設(shè)備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。
(三)運行方式
水泵機組的運行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運行操作方式以及操作方法,都必須根據(jù)水泵機組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機組安全可靠而又經(jīng)濟地運行。
一般條件下,水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢,主水泵及輔助設(shè)備的操作都是這樣進行的,但也有采取各機組單臺聯(lián)動操作或多臺聯(lián)動操作的,必要時由計量測試裝置發(fā)出相應(yīng)的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發(fā),視其重要性、設(shè)施的規(guī)模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯(lián)動操作)和自動操作兩大類。
1.開機
對于離心泵為關(guān)閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當(dāng)機組達到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機組投入正常運行。
對于軸流泵為開閥起動。起動前,應(yīng)向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機轉(zhuǎn)速達到額定值后,停止充水,完成起動任務(wù)。
2.運行
對于季節(jié)性運行的排灌泵站,投入運行時,應(yīng)做好以下工作。
�、�.在機組投入正常的排灌作業(yè)前,要進行試運行,并應(yīng)檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設(shè)施等情況。
�、�.開啟進水閘門,使前池水位達設(shè)計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時),或抽真空進行充水;啟動補償器或其它啟動設(shè)備啟動機組,當(dāng)機組達到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機組投入正常運行。
�、�.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發(fā)現(xiàn)過大的振動或機械撞擊聲,應(yīng)立即停機進行檢修。
⑷.經(jīng)常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數(shù)的關(guān)系。
�、�.檢查水泵軸封裝置的.水封情況。正常運行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發(fā)熱變質(zhì)而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。
�、�.檢查軸承的溫度情況。經(jīng)常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使?jié)櫥唾|(zhì)分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環(huán)境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應(yīng)對冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓、水質(zhì)經(jīng)常觀察。對潤滑油的油量、油質(zhì)、油管是否堵塞以及油環(huán)是否轉(zhuǎn)動靈活,也應(yīng)經(jīng)常觀察。
�、�.注意真空表和壓力表的讀數(shù)是否正常。正常情況下,開機后真空表和壓力表的指針偏轉(zhuǎn)一定數(shù)值后就不再移動,說明水泵運行已經(jīng)穩(wěn)定。如真空表讀數(shù)下降,一定是吸水管路或泵蓋結(jié)合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉(zhuǎn)速降低或泵內(nèi)吸入空氣。
�、�.機組運行時還應(yīng)注意各輔助設(shè)備的運行情況,遇到問題應(yīng)及時處理。
3.運行中的維護及故障處理
機組運行中可能會發(fā)生故障,但是一種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發(fā)生故障的原因,及時而準確地排除故障。水泵運行中,值班人員應(yīng)定時巡回檢查,通過監(jiān)測設(shè)備和儀表,測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術(shù)參數(shù),認真填寫運行記錄,并定期進行分析,為泵站管理和技術(shù)經(jīng)濟指標的考核,提供科學(xué)依據(jù)。
水泵運行發(fā)生故障時,應(yīng)查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。
4.停機
停機前先關(guān)閉出水閘門,然后關(guān)閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應(yīng)將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關(guān)掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機組停止運行。軸流泵關(guān)閉壓力表后,即可停機。
二、機組的檢修
水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)安全、可靠運行的關(guān)鍵,必須認真對待。
檢修的目的和要求:
為更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供服務(wù),泵站中的所有設(shè)備均應(yīng)具備很高的運行可靠性,保證機組經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。因此,對泵站所有的機電設(shè)備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復(fù)的易損件,修復(fù)那些可修復(fù)的零件。
定期檢修:
定期檢修是機泵管理的重要組成部分,主要是解決運行中已出現(xiàn)并可修復(fù)的,或者尚未出現(xiàn)問題,按規(guī)定必須檢修的零部件。
定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。必須認真地、有計劃地進行。
定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。
(一).局部性檢修
是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設(shè)備等,一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有:
1).全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。
2).水泵導(dǎo)軸承的檢查。水泵導(dǎo)軸承有橡膠軸承和油導(dǎo)軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導(dǎo)軸承大多是巴氏合金軸承、質(zhì)軟易磨損,密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應(yīng)定期檢查處理。
油導(dǎo)軸承密封裝置常見的有迷宮環(huán)、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質(zhì)量及本身易于老化等,若是季節(jié)性泵站,停機時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態(tài),因而損壞率高,應(yīng)定期檢查更換。
3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據(jù),要達到靈活、準確。
4).上、下導(dǎo)軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據(jù)化驗結(jié)果進行處理。
5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。
6).制動部分檢查處理。
7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。
8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現(xiàn)象。
9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。
10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。
11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設(shè)備維護。
總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創(chuàng)造條件,至于檢修的時間間隔,可根據(jù)不同內(nèi)容和運行中發(fā)現(xiàn)的問題而定。
(二)機組解體大修所謂機組解體大修,是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運行中經(jīng)大修方能消除的設(shè)備重大缺陷,以恢復(fù)機組的各項技術(shù)指標,機組大修包括解體、處理和再安裝三個環(huán)節(jié)。
機組的損壞有兩種:一是事故損壞,發(fā)生的機率很小。二是正常性損壞,如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應(yīng)力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。
在規(guī)定的大修周期內(nèi),如機組運行并沒有出現(xiàn)明顯的異�，F(xiàn)象,同時又可預(yù)測在以后一定時期內(nèi)仍能可靠地運行,則可適當(dāng)延長大修的時間。如機組能正常運行,而硬要按規(guī)定的大修周期來拆卸機組的部件或機構(gòu),那將惡化機組的技術(shù)狀況。應(yīng)根據(jù)機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規(guī)模。
(三)擴大性大修當(dāng)泵房由于基礎(chǔ)不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴重的事故隱患;或者零部件嚴重磨損、損壞,導(dǎo)致整個機組性能及技術(shù)經(jīng)濟指標嚴重下降而必須進行整機解體,重新修復(fù)、更換、調(diào)整,并進行部分改造,必要時對水工部分進行修補。
結(jié)語
泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配唯一動力來源,而泵站電氣設(shè)備管理與維護是保證泵站正常運行的 關(guān)鍵之一,電氣設(shè)備維護與保養(yǎng)不僅要總結(jié)經(jīng)驗,更要不斷完善與創(chuàng)新,以提高運行效益。
泵站管理制度15
1、 在安全生產(chǎn)、勞動保護工作中,必須貫徹勞動保護工作方針。樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,正確處理好“生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn)”。要求把系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的危險因素和職業(yè)危害消滅的萌芽狀態(tài),切實保障勞動者的安全和健康,確保系統(tǒng)的`正常運行。
2、 對電力設(shè)備要經(jīng)常進行安全檢查,檢查包括:電力建設(shè)絕緣有無破損,絕緣電阻是否合格,設(shè)備裸露帶電部分是否有防護,保護接零或接地是否正確、可靠,保護裝置是否符合要求,手提式燈和局部照明燈是否安全用電,安全用具和電滅火器材是否齊全,電器連接是否完好等。
3、 必須遵守安全用電要求:
(1)不是電工不能拆裝電器設(shè)備;
(2)損壞的電器設(shè)備應(yīng)請電工及時修復(fù);
(3)電器設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效接地線;
(4)移動電具要用三眼(四眼)插座,要用三芯(四芯)堅韌橡皮線
或塑料護套線,室外移動性閘刀開關(guān)盒插座等要裝在安全電箱內(nèi);
(5)手提行燈必須采用36v以下的電壓,超市的地方不超過12v;
(6)各種臨時用線必須限時拆除,不能私自亂接;
(7)注意使電器設(shè)備在額定容量范圍內(nèi)使用;
(8)電器設(shè)備要有適當(dāng)?shù)姆雷o裝置或警告牌;
(9)要遵守安全用電操作規(guī)程,特別是遵守保養(yǎng)和檢修電器的工作票 制度,以及操作時使用必要的絕緣用具;
(10)要經(jīng)常進行安全活動,學(xué)習(xí)安全用電知識。如果由于防范不足,發(fā)現(xiàn)有人觸電,則首要的是盡快使觸電人盡快脫離電源。當(dāng)觸電人脫離電源后應(yīng)迅速根據(jù)居停情況做對癥救治,同時向醫(yī)務(wù)部門呼救。
4、 由于設(shè)備損壞或違章操作會造成線路短路,導(dǎo)線或設(shè)備過負荷,使局部接觸電阻過大,從而產(chǎn)生大量熱量,引起火災(zāi)。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時,水處理設(shè)備操作人員應(yīng)首先應(yīng)切斷電源,用于粉滅火器對準火源根部滅火,不能站的太遠,但應(yīng)站在上風(fēng)向。
5、 必須遵守井下作業(yè)要求:
(1)作業(yè)時主管隊長或主管領(lǐng)導(dǎo)需在場指揮,作業(yè)人員沒有得到主管隊長批準的情況下不得私自下井。
(2)作業(yè)人員在沒有探明作業(yè)現(xiàn)場是否安全的情況下,須綜合分析當(dāng)時情況,主管人員確認安全后方可作業(yè)。
(3)作業(yè)人員在下井之前必須首先打開井蓋,放出有害氣體后,(放棄時間約30-60分鐘)經(jīng)儀器檢測達到規(guī)定安全范圍,方可下井作業(yè)。
(4)下井作業(yè)之前,首先檢查安全防護設(shè)施是否齊全,包括安全帽、安全帶、安全繩及防毒面具,在確保安全的情況下,方可下井作業(yè)。
(5)下井之前先檢查所用照明設(shè)備是否安全、可靠,早確保安全情況下方可下井做到萬無一失。
(6)井下作業(yè)人員在井下作業(yè)時,井上必須留2人或2人以上,井上所留人員不得擅自離開
【泵站管理制度】相關(guān)文章：
泵站各項工作制度03-24
泵站承包管理協(xié)議書04-16
泵站年終工作總結(jié)（精選10篇）08-07
管理制度02-19
工廠車間管理制度車間管理制度02-14
文書管理制度09-23
程序與管理制度08-29
裝修管理制度06-11