模具類實習報告范文匯編5篇

　　在當下這個社會中，報告對我們來說并不陌生，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。在寫之前，可以先參考范文，以下是小編為大家整理的模具類實習報告5篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具類實習報告 篇1

　　流水似箭，轉(zhuǎn)眼間離開學校已有六個月了。經(jīng)過這半年來的實習，讓我真真正正的體會到了“井底之蛙”的涵意。

　　在學校的時候，我們只是學習課本上的一些理論知識。那時感覺理論這么簡單想比操作起來也并不難。但事實卻并非如此。

　　當我們剛來到云南建工鋼結(jié)構(gòu)有限公司時，廠里按排了我們一個星期的廠規(guī)廠紀及安全問題的學習。于是，我們帶著這些初步的培訓之后，終于邁進了我期待已久的實戰(zhàn)中。當我們踏入了廠線后，帶班首先給我們講的就是安全問題。聽我們師傅說就是在我們廠因為工作不認真謹慎，亂動設(shè)備而造成的殘疾，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現(xiàn)過。這些聽起來就讓人心驚膽戰(zhàn)的。的確，在現(xiàn)場如果忽視了安全問題就很容易發(fā)生公傷事故。當然受傷的也是自己。因此，我們每天上班集合時都會一起碩大聲喊：“安全第一”的口號，為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感覺和經(jīng)驗做事。

　　然后，才安排我們上線生產(chǎn)，剛開始上線是我什么都不會，做什么都是很慢，對那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我們在學校所沒見過的。所以在實習期間總是感覺到在學習學習的那些東西真是太局限了。學習到的理論與實際很難結(jié)合在一起。但是經(jīng)過，組長及其領(lǐng)導的培訓，對鋼結(jié)構(gòu)的工藝及焊接工藝都了解了。但是，對于我要學習的東西還是很多的。因此，我懷著對那些未知知識的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學習的機會和機遇，為自己在建工鋼構(gòu)的發(fā)展開拓無限的空間。

　　一、實習目的：

　　生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。

　　通過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學習到了鋼結(jié)構(gòu)工藝知識、鋼結(jié)構(gòu)的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。

　　通過生產(chǎn)實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

　　二、實習任務(wù)：

　　1、較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)技術(shù)；較深入、詳細地了解企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等相關(guān)知識；了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)與銷售等方面的知識和運作過程。

　　2、在專業(yè)比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結(jié)合，并能靈活應(yīng)用，使自己的專業(yè)知識、專業(yè)技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。

　　3、積累一定的工作經(jīng)驗和社會經(jīng)驗，在職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉(zhuǎn)換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎(chǔ)，提高就業(yè)競爭力。

　　三、實習基本要求：

　　1、學生在實習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業(yè)的必須征得實習企業(yè)和指導教師的同意。

　　2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。

　　3、必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀廠規(guī)、校紀校規(guī)所不允許的各項活動。

　　4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務(wù)，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。

　　5、應(yīng)多與指導教師聯(lián)系交流，及時得到教師指導。

　　四、實習內(nèi)容：

　�。ㄒ唬┌踩�教育

　　【一】、安全教育學習的目的：

　　【二】、事故的發(fā)生及其預(yù)防：

　　1、事故發(fā)生的因素

　　人為因素——不安全行為

　　物的因素——不安全因素

　　2、發(fā)生事故的認為因素

　　1）、管理層因素；

　　2）、違章：

　　a、錯誤操作

　　b、違章操作

　　c、蠻干

　　3）、安全責任（素質(zhì)）差。

　　【三】、入廠主要安全注意事項

　　1、防火防爆

　　2、防塵防毒

　　3、防止灼燙傷

　　4、防止觸電

　　5、防止機械傷害

　　6、防止高處墜落

　　7、防止車輛傷害

　　8、防止起重機械傷害

　　9、防止物體打擊

　　10、班前班中不得飲酒。

　�。ǘ�）流水線生產(chǎn)特點的簡要介紹：顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工必須認真的做好自己的工作，因為整個流水線的每個工序都是緊密聯(lián)系的，可能會因為某個工序的錯誤而造成整個流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為廢品。

　�。ㄈ�）學習和了解鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)種類和作用。

　　四）學習和了解工廠車間的生產(chǎn)組織管理情況，生產(chǎn)工藝等等。

　�。ㄎ澹�實習期間進行了社會主義、愛國主義教育、進行愛勞動、守紀律教育，進行安全教育。

　　四、實習過程：

　　1、安全教育

　　在實習開始時，學校組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。

　　2、車間實習

　　我們在車間實習是生產(chǎn)實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的.車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術(shù)人員請教，圓滿完成了規(guī)定的實習內(nèi)容。

　　3、理論與實際的結(jié)合

　　為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結(jié)合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結(jié)合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。

　　4、實習日記

　　在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和圖表、所聽報告內(nèi)容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。

　　五、其它活動

　　在完成好我們所實習業(yè)務(wù)內(nèi)容的同時，常常利用現(xiàn)場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術(shù)人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，并加強進行思想政治教育活動等等。

　　六、實習感悟

　　生產(chǎn)實習是我們學院為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是將學校教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合，理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務(wù)骨干打下良好基礎(chǔ)。

　　通過生產(chǎn)實習，使我們了解和掌握了車間管理、生產(chǎn)技術(shù)和工藝過程；使用的主要工裝設(shè)備；產(chǎn)品生產(chǎn)用技術(shù)資料；生產(chǎn)組織管理等內(nèi)容，加深對鋼結(jié)構(gòu)的工作原理、設(shè)計、試驗等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計等打下良好的基礎(chǔ)。

　　在這次生產(chǎn)實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

模具類實習報告 篇2

　　生產(chǎn)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)實習，我們?nèi)チ四贤ㄊ姓�鑫機床廠，在正鑫機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

　�。ㄒ唬�實習目的

　　1：通過在南通市正鑫機床廠生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課

　　的教學，課程設(shè)計，>畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。

　　2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

　　3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學習他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

　　4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

　　5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

　�。ǘ�）生產(chǎn)實習的要求

　　為了達到上述實習目的，生產(chǎn)實習的內(nèi)容和要求有：

　　1：機械零件的加工

　　根據(jù)實習工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

　　（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

　　（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

　　（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；

　�。�4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

　　2：裝配工藝

　�。�1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　（2）：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

　�。�3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。

　　3：基本知識；銑削加工的特點、應(yīng)用范圍。

　�。�1）所實習搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。

　　（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。

　�。�3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。

　�。�4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

　　（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

　�。ㄈ�）生產(chǎn)實習的時間安排

　�。�1）：第一周了解車間及工件大體情況

　　（2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝

　�。ㄋ模┥�產(chǎn)實習的內(nèi)容

　　1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉(zhuǎn)任何一個角度，所應(yīng)用的場合一般是單件小批量生產(chǎn)；

　　2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；

　　3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、

　　4、牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

　　4、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標準來對照；

　　5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；

　　6、升降臺之間設(shè)計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；

　　7、萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象；

　　8、銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；

　　9、粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調(diào)整；

　　10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的.聯(lián)系；

　　11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

　　12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

　　13、砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

　　13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

　　14、在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

　　15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（�。┭b夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

　　16、工作夾緊概述

　　夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：

　�。�1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；

　　（2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；

　　（3）夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；

　�。�4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

　　（5）、工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

　　17、工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。

　　18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；

　　19、在檢驗燕尾是否是55度，應(yīng)于標準化進行接觸磨（涂色法）；

　　20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；

　　21、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；

　　22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊，如圖所示：

　　23、發(fā)藍處理：強制性的氧化措施

　　24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；

　　25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；

　　26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。

　　27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

　　28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

　　29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

　�。ㄎ澹�實習總結(jié)

　　此次機床廠實習以參觀學習為主，這是學習的一項重要的環(huán)節(jié)，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，對數(shù)控機床有了一個整體的認識，并對機床主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內(nèi)我們學到了好多機床方面的知識，使我們對機

模具類實習報告 篇3

　　整個實習過程是緊張而充實的！實習剛開始的那段時間，我深深的體會到了什么叫“眼高手低”。 模具專業(yè)是一門實踐性很強的一門學科，重理論不重實踐，重設(shè)計不重工藝是不行的，我們不僅要掌握基礎(chǔ)理論知識，還要有很強的動手能力的動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產(chǎn)實習。雖然工作生活是很辛苦的，但每當自己完成實習任務(wù)，實習作品通過檢測時，那種收獲的喜悅卻又是無以言表的。這次實習生活讓我體會到了工作生活的快節(jié)奏，以及人與人之間激烈的競爭，更加堅定了遇到困難不退縮的決心。

　　實習結(jié)束了，實習的時間雖然很短暫，實習的經(jīng)歷卻讓我受益匪淺。

　　感覺頭腦里又注入了許多新的知識，對模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考問題和解決問題的能力，了解到了很多機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力；熟悉了模具設(shè)計與制造的工藝過程和一些設(shè)備的結(jié)構(gòu)和制造的程序，更是了解學習了工人師傅們的辛苦和負責任心；讓我知道了團隊精神的'重要，學會了溝通，懂得了節(jié)儉。為以后的學習和工作打下了良好的基礎(chǔ)，在以后的學習和工作中，希望可以用自己了解到的東西去處理相關(guān)的問題，再探究新的問題，使自己不斷進步。

　　感謝學校給我們提供了這樣的實習機會，當然更要深深的感謝我們的老師。

模具類實習報告 篇4

　　實習名稱： 專業(yè)班級：

　　塑料、沖壓模具拆裝實習

　　姓 名： 學 號：

　　指導教師： 評定成績：

　　教師評語：

　　指導老師簽名：

　　年 月 日

　　模具拆裝實驗報告

　　一、模具拆裝實訓的性質(zhì)

　　模具拆裝實訓是模具設(shè)計與制造專業(yè)教學中重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實訓是模具設(shè)計與制造專業(yè)的學生在學習模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識之時，在教師的指導下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆卸和重新組裝的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。

　　二、實驗?zāi)康?/strong>

　　通過實習加深學生對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學生設(shè)計和實踐能力的重要環(huán)

　　節(jié)和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動作原理及其設(shè)計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設(shè)計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機地結(jié)合在一起，提高學生對模具零件設(shè)計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的'綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴謹?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計與制造實訓中，培養(yǎng)學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。

　　三、實驗用材料、工具、設(shè)備

　　1、典型沖壓模具（簡單模，復(fù)合模，連續(xù)模）、塑料模若干付；

　　2、測量工具：游標卡尺、角尺、鋼皮尺等；

　　3、拆裝工具：活動扳手、內(nèi)六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等。

　　四、實驗內(nèi)容

　　（二）沖壓模具 1、模具結(jié)構(gòu)分析

　　1）模具類型。該模具屬哪類型模？ 答：多工位級進模，屬于沖壓模

　　2）零件工藝性分析

　　答：該模具的結(jié)構(gòu)特點是，具有2個工位的模具，一個工位進行鉆孔，一個工位進行彎曲，剛開始條料從一側(cè)的導料槽進入，第一個工位鉆孔，然后模具向上抬起，條料進一步，被擋料板擋住，在彎曲凸模上有個定位孔，可以準確的定位第一個工位鉆的孔。往復(fù)進行。

　　成型的零件是一個“幾”字形的彎曲件。

　　3）模具的工作原理

　　答：首先進行備料，然后按照要求裁剪一定寬度的條料。工作時，用手按入條料，使用型芯（擋料銷的作用）進行限定條料的初始位置，進行沖孔，沖孔廢料在卸料螺釘?shù)淖饔孟聫南驴椎袈�。型芯往上移動時，條料在卸料板的作用下掉落。條料依舊用手按入，條料進入下一個步距，以墊塊為定位，彎曲時以裝在彎曲凹模上的塑料導正銷進行精確定位，保證條料上孔和彎曲件的相對位置精度。上模

　　部分往下運動對條料進行彎曲變形。

　　2、模具拆卸過程

　　步驟1：首先了解各副模具的總體結(jié)構(gòu)，仔細觀察各零件的位置和相互關(guān)系，并分析它的工作原理。；

　　步驟2：將模具的上、下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及固定方法；

　　步驟3：分別拆開模具的上模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結(jié)構(gòu)的合理性，將上模座上的銷釘旋開，分析導柱導套的配合位置，以及沖孔凸模和彎曲凹模的固定位置和連接方式，做好彎曲凹模和其固定板的配合方式。

　　步驟4：分別拆開模具的下模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結(jié)構(gòu)的合理性，下模座上的銷釘旋開，將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）和沖孔凹模的固定方式確定好，分析卸料和送料的方式。

　　步驟5：將拆好的模具形象的表現(xiàn)在二叉樹上。

　　完成一張模具裝配圖和五張零件圖。 ① 裝配圖

　　A2圖紙1張 ② 零件圖表

　�、� 零件圖

　　根據(jù)零件大小繪制零件圖。

　　4、模具的裝配

　　模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進行，模具的裝配復(fù)原程序基本上與模具拆卸的程序相反。

　　步驟1：將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）放好位置；將彎曲凸模和沖孔凹模螺釘鎖緊；將下模部分裝好。

　　步驟2：將彎曲凹模和固定板連接起來，以及沖孔凹模，用螺釘鎖緊；將上模座板和其他部分連接；將導柱導套指引，上模部分裝好。

　　步驟3：將模具的上、下模通過導柱配合，觀察各部分的配合，以及出現(xiàn)的情況，并分析得出糾正方案。

　　五、拆裝其他組模具（原理及二叉樹）

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　　1.彎曲模

　　1）模具的工作原理：

　　伺服電動機帶動齒輪，先由圓弧齒條進行圓弧抽芯，然后進行開模行程，動、定 模分開，斜導柱帶動斜滑塊抽芯，運動到預(yù)定行程后，頂出機構(gòu)開始工作，推板 帶動推桿將塑件頂出，取件后合模，復(fù)位機構(gòu)工作，頂出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)復(fù)位， 然后進行下一輪的生產(chǎn)。

　　2）二叉樹：

　　1）模具的工作原理：

模具類實習報告 篇5