塑料實習報告匯編五篇
在我們平凡的日常里，報告有著舉足輕重的地位，報告具有語言陳述性的特點。相信很多朋友都對寫報告感到非�？鄲腊�，下面是小編收集整理的塑料實習報告5篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
塑料實習報告 篇1
3月21日，我從武昌踏上去嘉興的火車，心里是比較矛盾的。一方面，在學校一個多月來的無所事事讓我厭煩，終于可以找到一個地方做事了；另一方面，那是一個小廠，這與我[平時的期望是不同的。所以，從那時起，我便打算以那里為落腳點找其他的更好的公司和工作�？傊闳皇亲吡顺鋈�。
來到了嘉興，這是一個的城市。但是所要實習的公司并不在這里，而是下面的一貫出縣級市的一個小鄉(xiāng)鎮(zhèn)里。和老板通了電話問清了路線，經過了四趟換車才到了那個鎮(zhèn)里，這也給我心里擺下了一道陰影。
公司是這樣的.：塑料廠有100人左右，分原料車間和生產車間。原料車間有5組都是殘疾人，一組是正常健康的人。三個出生產車間即三條生產線有20多人。在辦公室有20人左右，除了最近招進去的5個人，都是老板的親戚和朋友。工廠生產PVC塑料片材，年生產能力可達8000噸，銷售額可達8000萬元左右，但實際上年為3000萬。廠區(qū)里有一箱包廠，有員工20人左右，老板投資，其女兒經營，但每年虧損。另有一童車廠，員工10人左右，老板投資，其侄女婿經營。
在開始工作之前，老板說讓我先用幾天時間熟悉廠里的情況。實際上第二天我便投入了工作，協(xié)助另兩位女士整理箱包廠的倉庫，此時我還是一腔熱情的。雖然倉庫里非常凌亂，縫紉線散得到處是，五金類的東西也是東一堆西一堆的，等等。但經過了3天的整理，通過分區(qū)、編號等方法，便整理得像一個小圖書館一樣整潔，一種成就感油然而生。但是繼續(xù)又有另去個倉庫要整理，里面情況同樣糟，而且大都是大件物品，重量較大，這真是讓人頭疼。這時，我的熱情也早就冷了下來。
從第一個倉庫起，一邊整理一邊聽人說，這是第三第四趟人來整理了，前面幾趟人都是沒有一個星期就走了等等言論，而且，箱包廠的人也不肯幫忙，上急著趕貨呢。讓我們面對如此種類繁多的陌生的物品并把它們整理好，真不是一件容易的事情。但是經過三天的堅持整理，也終于松了一個氣。但繼續(xù)又一個童車廠的倉庫在等著我們呢，這讓我有點厭倦了。而且，另兩人因還有其他原本的她們正在做的工作而不得不做，這樣我承擔的擔子就更重了。幸好，童車廠的人配合，好不容易才整理好了。
這是我真正走入社會的第一次工作，體會很多。
塑料實習報告 篇2
一、實習公司簡介
該公司坐落在環(huán)保之鄉(xiāng)宜興高塍，是本地區(qū)UPVC塑料管龍頭企業(yè)。
企業(yè)建于1983年，是UPVC管道及水處理環(huán)保設備的專業(yè)生產廠家。廠區(qū)內有標準生產廠房8000平方米，擁有先進的UPVC生產線4條，具有生產塑料管材和異形材的豐富經驗，并形成了鮮明的產品特色。
推出的UPVC農水管、化工管、輸鹵管、電廠冷卻塔配水管、圓形化冰管及排水管已多規(guī)格系列化。
環(huán)保水處理共分三大類：一類為給水部分，主要提供電廠、化工、冶金、輕工、醫(yī)藥、飲用等行業(yè)，主要產品有過濾器、反滲透、電滲析、離子交換器等;二類為排水部分，主要產品有地理式生產污水處理設備、沉淀池、陸用油水分離器，氣浮設備等;三類為循環(huán)水部分，主要有玻璃鋼冷卻塔、泳池循環(huán)水處理的設備等產品。
二、實習目的
本次實習的目的主要是熟悉模具加工工作崗位的工作情況，通過實習將個人在學校所學的知識聯(lián)系實踐，在實際的工作觀摩中進一步擴張專業(yè)知識面，進一步加強專業(yè)知識的鞏固。了解模具加工場地工作規(guī)則，觀摩調度員的指揮工作，建立對機械加工工作的整體概念和進一步了解實際生產地點的工作情況。在實習結束后，總結出個人的實習感想心得。
三、實習內容
4月20日~4月30日，我在宜興市環(huán)保工程塑料廠實習，在那里，廠長給我細心地講解了整個塑料制造的過程，以及生產制造過程中的一些基本的知識。同時我也了解了機器工作的過程和模具在國內外市場上的一些基本狀況。具體整理如下：
1、塑料模具的現(xiàn)狀
整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。加入WTO，給塑料模具產業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產品為主，產品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產品價格的1/5～1/3，加入WTO后，國外同類產品對國內沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大;在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。
2、我國模具技術與國外的差距
(1)產需矛盾
工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，目前滿足率只能達到70%左右。造成產需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應市場要求。二是設計和工藝技術落后，如模具CAD/CAM技術采用不普遍，加工設備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產效率不高、周期長�？傊�，是拖了機電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。
(2)產品結構、企業(yè)結構等方面
模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產值統(tǒng)計，我國目前沖壓占50%-60%，塑料模占25-30。國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。國內模具中，大型、精密、復雜、長壽命模具比較低，約占20%左右，國外為50%以上。我國模具生產企業(yè)結構不合理，主要生產模具能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內，模具商品化率低，模具自產自用比例高達70%以上。國外，70%以上是商品化的。
(3)產品水平
衡量模具產品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。
3、中國模具行業(yè)與國外存在的差距及其原因
近幾年，我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。最主要的問題是低檔模具過剩，高檔模具卻供不應求，甚至必須依賴進口。因此，模具企業(yè)必須找準自己的`弱點，我們與國外同行的差距主要在以下五方面。包括原材料問題、制造工藝水平、模具設計體系、調試水平、配套體系。
4、模具的分類
模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業(yè)角度的區(qū)分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。
四、實習總結
我國的模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，要更加注意產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展，緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。沒有產品的需求，產品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術進步，也就沒有模具產品的上規(guī)模、上檔次。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。模具技術的發(fā)展能提高產品的設計和制造效率，縮短生產周期，提高產品合格率，對于增強國家的科技、經濟實力都能其到巨大作用。
五、實習心得
經過10天的短暫的實習，我有一些體會�？偟脕碚f在實習期間，雖然比較短暫，但是，在這短暫的實習中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我?guī)硇碌捏w驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。
塑料實習報告 篇3
實習時間：20xx年7月6日—20xx年8月21日
實習地點：我市某塑膠廠
實習目的：熟練掌握塑料廠數(shù)控車床的基本手工編程，零件的加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能。
實習內容和過程：剛到塑料廠實習的時候，就參加了兩天的入廠培訓，培訓內容是安全，文明操作教育，尊師教育，以及打掃車間衛(wèi)生訓練，工具擺放訓練等等，通過以上的教育，對我們實習生來說形成了良好的思想意識，也能養(yǎng)成良好的工作習慣。指導老師告訴我們實習是為了更好的將理論結合到實踐中去，要我們一定要好好對待這次的實習i機會，我們一刻都不敢忘記指導老師的教誨，很認真的參加培訓。經過短短的兩天的培訓，我們對工作流程有了一定的了解，對車間環(huán)境也有了一定的熟悉，就能上手工作了，指導師傅會在一旁指導我們工作，有不懂的問題我們就會主動提出來，他也會很耐心的教導我們，直到我們完全弄明白為止，我實習的崗位是對數(shù)控機床進行清理以及對零件的加工，雖然在學校學習了理論知識還參加了培訓，但是真正要做起來的時候還是有一定難度的，幸好有指導老師和同事們的幫助。在實習工作期間，我每天都很努力的工作，不遲到不早退，按時完成工作任務，有空余的時間就會觀察老師傅們的工作，從中吸取經驗，提高自己各方面的能力和技能。實習期間能和同事們和睦相處。其實剛到塑料廠實習的時候，每天都要起的很早，很晚休息，又沒有周末休息時間，讓人感覺很累，很辛苦，在加上我們住在廠里的宿舍，工廠里的.機器一天24小時的運作，嚴重影響了我們的睡眠時間，當時我真的是很想放棄這次實習機會，但是想想，我不能就這樣走了，這次機會是很難得的，我不能做一個逃兵，終于在自己不斷的告誡中，我努力堅持了下來。實習之后，我的實際動手操作能力得到了提高，并能夠充分的把理論結合到實踐中去。
實習收獲和體會：經過這次在塑料廠實習，我學到了很多書本上沒有的知識，雖然很艱辛，但是我覺得這是值得的，工作是辛苦的，沒有付出就一定沒有回報，在以后的生活中要更努力的學習，活到老，學到了，為美好的明天而奮斗。
塑料實習報告 篇4
在生產與運營管理課上，我們的老師曾教授經常向我們強調實踐的重要性。于是我就到了順德一家塑料電器有限公司實習。盡管在那里的時間不長，卻使我收獲很大，當中我知道了一件產品從投入到產出的整個過程，也使我知道了理科知識對學管理的我們來說是很重要的。在實習過程中，公司的一位技術人員向我介紹了他們公司的情況、產品的生產流程和產品設計流程。
一、首先我先介紹一下公司的狀況。
公司創(chuàng)建于1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風扇和注塑產品為主，電風扇的制造比美的的風扇制造起步還要早。當時是有一股購買電風扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現(xiàn)在規(guī)模還不是很大，公司現(xiàn)有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產1000多萬元，是一家擁有自營出口權的股份有限公司。產品有各種規(guī)格PET瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、PVC熱縮膜、彩印標簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產量3000多噸，PET瓶年產量一億多個。產品遍及全國并遠銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純凈水”、“大大泡泡糖”的重點供應商。設備有西德KRUPP及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多臺設備。另外，憑借優(yōu)良的生產設備和多年的實踐經驗，為客戶提供從產品設計--模具制造--產品制造--裝配檢測--包裝運輸?shù)纫幌盗型晟频呐涮追⻊铡?/p>
二、在實習過程中，我主要了解了吹塑產品的生產流程，而吹塑產品又分為兩種：
1、各類PET瓶。這類產品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。
�、傩碌�.制造方法是利用西德和日本的先進生產設備進行生產，它的產品制造流程為：先將原材料即（PET）放進機器，由于原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發(fā)熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經加熱，原材料會熔化成和水一樣，然后通過壓力將這些塑料擠壓進模具中，接著有一條針自上而下快速插進，使塑料拉伸，然后吹樽，一個瓶就出來了，接著將這些瓶子就要進行質量檢驗。檢驗非常嚴格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產品要求比較嚴格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產方式每13秒生產11個瓶子，員工只需將原材料放到機器里面開工機器，瓶子就會從機器后面生產出來。著名品牌“怡寶純凈水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。
�、谂f的制造方法要用來臺設備，也就是將制模和吹塑分開來，先在一臺機器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺機器上吹塑�！按蟠笈菖萏恰钡钠孔泳褪怯眠@種方式生產。
其實這兩種方法工序是一樣的，只不過新的制造方法是全自動，而舊的制造方法要人工且分為兩部分而已。我根據(jù)自己對這類產品的生產過程的理解畫了下面這個生產流程圖：
2、各種PE、PP中空產品：這種產品的原料在造模前不是像上面那種產品那樣，而是比較硬一點，原料從上自下流，流到模具內，到了一定厚度，就套模，接著一根針自下而上插入，然后吹樽，這種產品少了拉伸這道工序，而且要求沒上面那種產品那么嚴格。我根據(jù)自己對這類產品的生產過程的理解畫了下面這個生產流程圖：
三、產品的設計流程：
在技術人員給我介紹完和我觀看完一個產品從投入到產出的整個過程以后，我有點好奇他們的產品設計是怎樣的，于是我問了他。他說一個完整的產品的開發(fā)過程一般到分為：1、方案設計，2、可行性分析，3、產品設計，3、工藝設計。他說了這些以后我就想起我們生產與運作管理中有一章產品設計和生產運作流程選擇設計中也是將產品設計流程分為這幾個步驟的。其實產品設計是產品制造工藝設計的第一步，產品設計必須從“易于制造”“經濟地制造”的角度出發(fā)。他們的產品設計圖和模具設計圖都是用計算機畫的，計算機制圖就是利用計算機進行產品及零件的結構設計并繪制圖紙的技術。他們公司因為規(guī)模不大，所以制圖的工作都是由一個人完成。在他的介紹中我知道：在設計或改良一個塑料產品時，不但要考慮到影響產品壽命的基本因素，還要顧及產品的應用、性能及可改造性等范圍。為了配合巿場對塑料產品的特定需求，除了要采用革新的工藝外，產品外觀亦是不可或缺的考慮因素。其實我覺得在設計過程中最重要也是最難的是模具設計。在模具設計的時候精確度要很高，要是有小小的偏差就會影響到整個產品。所以說，產品設計中的每一材料、每一部件以及制造設計中的每一個操作步驟都是很重要的。
四、實習感受
在實習過程中，我學到了很多東西，這些東西都是書本上所沒有的。曾教授說的沒錯，想要真正的學好管理，一定要去實踐，這樣才能真正的將書本上學到的理論知識運用到實踐中，而且有時侯實踐中的東西可能在書本上是沒有的，只有多實踐才能將書本的知識靈活運用于實踐中。曾教授還說過要真正學好管理一定要熟悉理工科的知識。我在實習過程中就深刻了解曾教授這句話的真正含義，因為在這次實習過程中，我接觸了很多工科類的知識，而這些我以前是完全沒接觸過的。原來在制造模具的時候精確度要很高，每一分一毫的偏差都會影響到整個產品的制造。一個管理者只有知道這些理科知識才知道在決策過程中有那些技術上的問題是值得注意和要避免的，而且要想好避免這些技術問題的方法和途徑。
我想用“讀萬卷書不如行萬里路”這一句話來形容我這次的實習，以后我會注重實踐。
塑料實習報告 篇5
年4月24日上午在楊老師的帶領下，我們專業(yè)同學參觀了青島宏達塑膠總公司。青島宏達塑膠總公司是國家大型集體企業(yè)，隸屬于青島市第二輕工業(yè)總公司，下設六個專業(yè)廠、三個專業(yè)公司和兩個合資企業(yè)。是“中國塑料制品行業(yè)百強企業(yè)”、“中國100家最大塑料制品生產企業(yè)”，中國建筑金屬結構協(xié)會“型材和塑鋼門窗定點生產企業(yè)”國家“農地膜定點生產企業(yè)”、“軍工篷布定點企業(yè)”、“軍工筒定點企業(yè)”；“青島市質檢所公開推薦單位”，水利部“塑料管材定點企業(yè)”。九九年被青島市認定為高新技術企業(yè)并被列為二OOO年青島市屬十強企業(yè)。擁有專用設備282臺（套）主要設備從意大利、德國、日本等國引進。年生產能力3.6萬噸。 公司擁國內知名、青島著名的“青路牌”系列產品，主要產品有塑料農地膜、塑料板材、冰箱內襯、塑料管材、塑料型材、裝飾板材等，并涉及房地產和運輸行業(yè)。公司主營:包裝薄膜 農用薄膜 功能薄膜 降解薄膜 PE管 塑料板（卷）。
在車間我們首先看到了塑膜的吹塑工藝，大致如下：
料斗上料 -→ 物料塑化擠出 -→ 吹脹牽引 -→ 風環(huán)冷卻 -→ 人字夾板 -→牽引輥牽引-→薄膜收卷
經了解吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數(shù)有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制：
擠出溫度，吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度以半年控制在160℃-170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻；
吹脹比，吹脹比是吹塑薄膜生產功過的.控制要點之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE ）薄膜的吹脹比應控制在2.5-3.0為宜；
牽引力， 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。低密度聚乙烯（LDPE ）薄膜的牽引比一般控制在4-6之間為宜；
露點，露點又稱霜白線，指塑料油粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜，相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。
車間中，我們注意到生產的PE 塑膜為農用地膜為黑白兩色相間，據(jù)介紹，黑色用于吸收熱量而白色有助于透光白相間，切黑白色比例有一定要求。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度：若擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度；若冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量而且樹脂粒子中含有大量水分，應充分干燥粒子。薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法有：（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。 我們也了解到公司塑膜產品系列主要是，地膜系列：普通育秧膜、黑色地膜、黑白配色膜、除草膜、小麥專用地膜、煙草專用地膜；棚膜系列：聚乙烯三層共擠耐老化膜、聚乙烯三層共擠耐老化流滴膜、聚乙烯三層共擠耐老化流滴減霧膜、葡萄栽培專用膜、青路一號（雙防型、減霧型）、高性能三層共擠EVA 耐老化流滴減霧膜、高光能EVA 三層共擠高保溫型耐老化流滴減霧膜、EVA 改性PE ；耐老化流滴膜功能膜系列：PE 復合膜、高性能液體包裝膜、高性能PE 阻燃膜、EVA 橡膠包裝膜、PE 氣相防銹膜。 如今，塑料板材具有塑料高分子材料所具有的特有優(yōu)勢，如質量輕、耐腐蝕、美觀、無毒、無味、無腐蝕、抗老化、耐候性等。在車間里，我們也體驗了ABS 、HIPS 塑料板材的生產。
一般的塑料板材生產線生產工藝流程如下：
1、塑料板材生產線開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作，需預熱要合模加熱。
2、合模：開合模行程的合理調整，有助于提高產品脫模及產品入料效果。
3、塑料板材生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱。
4、穿透加熱：提高制品芯部、內部熔結性。
車間師傅說，塑料板材生產線具有自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產，穩(wěn)定可靠的特點。塑料板材生產線的三輥壓光機可自由升降，擁有獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度，使板材厚薄均勻。板材的厚薄控制也可采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制。
這次塑膠廠的實習得到了很多老師、同學和各車間師傅、工程師的幫助。也感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成實習。并在這個過程當中，給予我們各種方便，使我能夠更多學習一些實踐應用知識，增強了我們實踐操作和動手應用能力提高了獨立思考的能力。再一次對我的母校表示感謝。
感謝所有在這次實習中給予過我?guī)椭娜恕?/p>
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