工藝實習報告(15篇)
隨著個人素質的提升，報告對我們來說并不陌生，不同種類的報告具有不同的用途。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編精心整理的工藝實習報告，歡迎大家分享。
工藝實習報告1
一、目的意義熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。 基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。了解電子產品的焊接、調試與維修方法。通過收音機的通電監(jiān)測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養(yǎng)檢測能力及一絲不茍的科學作風。
二、原理天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規(guī)定為465KHZ）一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的'負載回路（選頻）產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發(fā)出聲音。
三、安裝調試1.檢測（1）通電前的預備工作。
�。�2）自檢，互檢，使得焊接及印制板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
（3）接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負極是否準確。
初測。
�。�4）接入電源（注意 、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺區(qū)，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態(tài)工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態(tài)工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。
2、調試經過通電檢查并正常發(fā)聲后，可進行調試工作。
�。�1）調中頻頻率（俗稱調中周）目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。
a. 將信號發(fā)生器（XGD-A）的頻率選擇在MW（中波）位置，頻率指針放在465KHZ位置上。
b. 打開收音機開關，頻率盤放在最低位置（530KHZ），將收音機靠近信號發(fā)生器。
c. 用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反復調T4、T3（2～3次），使信號最強，使揚聲器發(fā)出的聲音（1KHZ）達到最響為止（此時可把音量調到最�。�，后面兩項調整同樣可使用此法。
�。�2）調整頻率范圍（通常叫調頻率復蓋或對刻度）目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。
a. 低端調整：信號發(fā)生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現并最強。
· b. 高端調整：再將信號發(fā)生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。 （3）統(tǒng)調（調敏捷度，跟蹤調整）目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回 …· ·b. 高端調整：再將信號發(fā)生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。
c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。
�。�3）統(tǒng)調（調敏捷度，跟蹤調整）目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHZ”。
方法：低端：信號發(fā)生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，（一般線圈位置應靠近磁棒的右端）。
高端：信號發(fā)生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號最強。
在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。
四、總結問題分析：在電焊收音機得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時間，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，可是不能太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得時間不能太短，因為那樣焊點得溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象。
焊接順序：
一、焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬不能一下子將三個中周全部焊再上面，這樣以后得小元件就不好按裝二、焊接電阻，測好電阻的阻值然后別在紙上，我門要按R1——R8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得值是一樣（檢驗是否有虛焊）。
三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數，緊接這就是焊電解電容了，特別要注意長腳是" "極，短腳是"—"極。
四、焊接二極管，紅端為" "，黑端為"—"。
五、焊接三極管，—定要認清"e"，"b"，"c"三管腳（注意：[V1，V二，V三，V四]和[V五，V六]按放大倍數從大到小得順序焊接）。
六、剩下得中周和變壓器及開關都能夠焊了。
七、最需要細心得就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤得焊接好。
八焊接印刷電路板上 ""狀得間斷部分，我門需要用焊錫把他門連接起來。
九、焊接喇叭和電池座。
測試與檢測：測試是一個非常艱難而又需要耐心得任務，可是他得目得和意義是零分重大得。我門要通過對收音機得檢測與測試，明白—般電子產品得生產測試經過，初步學習測試電子產品得辦法，培養(yǎng)檢測能力及—絲不茍得科學作風。首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現象，電源得引出線得正負極是否正確。
第二，要通電檢測—再通電狀態(tài)下，仔細調節(jié)中周，—定要記下每次調節(jié)經過，如果調節(jié)失敗，再重新調回帶原來得位置，實再不行就請老師幫忙！不過再整個經過中我門—定要有耐心。
制作心得體會：經過兩個星期得電工電子實習，我門學會了基本得焊接技術，收音機得檢測與測試，知道了電子產品得裝配經過，我門還學會了電子元器件得識別及質量檢驗，知道了整機得裝配工藝，這些都我門得培養(yǎng)動手能力及嚴謹得工作作風，也為我門以后得工作打下了很不錯得基礎。最基本一點：以前學習《模擬電子技術》課時，總覺得老師講得太抽象，通過本次學習，又重新明白了許多東西。而且這再我門以后得專業(yè)課學習中應該也是很有用得，就我門自己得專業(yè)來言我們也是要系統(tǒng)學習信號與系統(tǒng)以及通信電路數字信號處理等方面得知識，而本次我門再收音機得按裝及測試經過中我門都用到了。總之，再實習過成中，要時刻保持清醒得頭腦，出現錯誤，一定要認真得冷靜得去檢查分析錯誤。
工藝實習報告2
簡單照明線路的安裝與調試
一、實習目的
了解日光燈的工作原理。
學習安裝簡單的照明線路。
練習如何認識和使用試電筆。
二、實習內容
日光燈結構
日光燈燈管的內壁上涂有一層熒光粉，燈管兩端各裝有兩根燈絲，管內在其真空情況下充有少量氬氣和水銀。當鎮(zhèn)流電路在燈管兩端產生約400V～600V高壓時，燈絲發(fā)熱使管內水銀汽化，使管內的`氣體產生電離,形成自由移動的電離子，這種電離子被熒光粉吸收后轉換成另一種近似日光的可見光。
空氣開關結構
空氣開關是一種半自動開關電器。它集刀開關、熔斷器、熱繼電器和欠壓繼電器的功能于一體，是一種可手動合閘和分閘，又能在欠壓、失壓、過載或短路故障發(fā)生時自動分閘的電氣器件。
三、實習所需元件
電源插頭、閘刀開關、保險絲、卡口燈頭、開關、白熾燈、日光燈、導線若干
四、實習步驟
先把閘刀開關、吊線盒、拉線開關預置的位置固定好。
閘刀開關的安裝，必須使閘刀向上推時為閉合狀態(tài)，不可倒裝。
拉線開關必須與火線串接，螺口燈頭的螺旋套必須與零線連接。燈頭和吊線盒接線時裸銅絲不能外露，以防短路和觸電。
閘刀開關的進線端用插頭接線，接線時注意不要使連接插頭的兩根導線的裸露部分相互接觸而發(fā)生短路現象。
經檢查無誤后，在閘刀開關上接好功率相配的保險絲，裝上燈泡后將電源插頭插入實驗室電源插座內，將閘刀開關合上，拉動拉線開關，看燈泡是否發(fā)光。
用試電筆測試你的開關是否接在火線上，如果沒有，可將電源插頭調向。 將插頭取下，拆除電路。
五、注意事項
學生安裝電路完畢后，須經老師檢查方能接通電源。
出現異常情況，應立即拉閘斷電，拔掉電源插頭。
開關必須安裝在火線上。
凡是導線接頭處，都必須用絕緣膠布把裸露的導線包扎好，不能用其它膠布代替絕緣膠布。
在拆除電路時，應首先將總電源斷開，方能動手拆除電路。
嚴禁帶電操作，以防觸電事故發(fā)生。
六、小結
這次我們需要安裝和調試照明電路，該電路可以說是比較簡單的，在日常生活中都能見到。不過畢竟是第一次真正的自己動手實物連接，所以效率不高，而且在擺線和擺放元器件上，也不夠美觀，這些都是值得改進的地方，老師也給我們做了示范，希望在下次實習中能有進步。
工藝實習報告3
一、實習目的：
熟悉和了解電子線路板的制作流程，掌握電子產品的手工焊接工藝和安裝調試過程，學習印制電路板（PCB）計算機輔助設計軟件的.使用。
二、實習任務：
收音機/對講機套件的焊接裝配和調試；印制電路板計算機設計軟件protel99se（或者protel-xxx或者altiumdesigner）的學習和使用。
1、具體任務：
1）每人焊接裝配和調試一臺收音機/對講機。
2）用protelr軟件繪制收音機的原理圖和PCB板圖（見另一文檔）。
3）完成實習報告。
2、實習地點：
1）焊接在J8-426
2）繪圖在J8一樓機房
3、實習時間安排：
周一上午根據實習任務要求，學習發(fā)給你們的焊接裝配PPT課件和焊接注意事項，借閱有關protel繪圖方面的參考書，準備相關資料和購買實習報告等。
焊接調試
protel繪圖
撰寫實習報告
測控10-1
周一下午和周二全天
周三全天
周五下午
測控10-2
周四全天和周五上午
周三全天
周五下午
注：焊接實驗室只能容納一個班，本來安排兩個班交替，一個班焊接一個班繪圖，但是機房有事，安排不開，我們只能兩個班周三集中在機房繪圖一天。其他沒有安排的時間，可以借助于自己的電腦自學protel繪圖、查閱手工焊接的視頻資料和撰寫實習報告等。無特殊說明，按學校正常上下課時間。
三、準備工作和實習報告提交
1、借閱有關protel繪圖方面的參考書。
2、仔細閱讀發(fā)給你們的實習任務書，復印要繪制的原理圖和PCB板圖帶到機房用，學習有關焊接裝配的PPT課件和收音機焊接注意事項。
3、實習報告的首頁填寫要完整，要有目錄和頁碼，最后要有實習總結，不能少于15頁。
4、實習結束后兩個班的課代表收齊實習報告下周一交到我的辦公室J8-311。
工藝實習報告4
實習是每個大學生的一段經歷，也是每個大學生的一個過渡時期，完成了實習，離你參加社會工作就不遠了，也算是為正式參加工作做準備吧。我是電工電子專業(yè)的學生，在學校的安排下，我們一群學生在導師的帶領下外出實習，這次的實習對我們的幫助很大，在實習的過程中我們學到了很多的東西。
社會時代不斷的發(fā)展，社會對技術人員的需求大量增加，要求也是有增無減。所以為了讓我們在以后正式工作中會順利一些，學校就安排我們外出實習來增長見識。在實習的過程中難免會犯一些錯誤，但是在老師的指導和同學們的鼓勵下，我們克服了許多的困難，在實習中我所收獲的不僅是理論知識，還有如何分析問題處理問題的能力和方法，在實習中我也知道了團結的力量才是的。在整個實習的過程中，先從簡單的焊接，到最后復雜的'組裝，是我了解到了理論知識和實踐操作都是不可缺少的，不管少了什么，都是無法成功的制作一臺收音機的。
經過了這次的實習，我獲得的心得體會是：
1、我對焊接技術有了全新的認識，也熟悉了焊接的方法和技巧。
2、我對電子技術有了更加直接的了解，對放大和整流電路也有了更全面的了解。
3、自己對問題的分析能力有了很大的進步。先開始只知道胡亂操作，犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。但是通過這次實習，我的進步很大，最起碼不會犯些低級錯誤了。
4、增加了對社會的認識，擁有了一定的工作經驗。紙上得來終覺淺，須知此事要躬行。這句話一點都沒錯，在書本上我們只學到理論知識，但是工作實踐離我們有著一定的差距，但是通過這次的實習，我對電子專業(yè)更加的了解，我們將學校學到的理論知識運用到工作當中去，從中吸取經驗，為我們以后的工作打下了基礎。
5、在實習中，我知道團結合作的重要性。畢竟靠一個人的力量是有限的，只有團結合作才能發(fā)揮的力量。
這次的實習讓我的收獲很大，首先謝謝學校安排的這次實習，還有指導老師的教導，同學們的鼓勵。在以后的學習工作中，我會不斷的努力，直到做到更好。
在實習期間，我很感謝張帆老師對我們的細心指導，從他那里我學會了很多書本上學不到的東西，教我們怎樣把理論與實際操作更好的聯系起來和許多做人的道理，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助，在實習前我不慎將手弄傷，而王老師和班主任老師對我的關心，使我這異地學子感受到了一種很親切的感覺，這種感覺很溫暖，很親切……
兩周的實習短暫，但卻給我以后的道路指出一條明路，那就是思考著做事，事半功倍，更重要的是，做事的心態(tài)，也可以得到磨練，可以改變很多不良的習慣，例如：一個工位上兩個同學組裝，起初效率低，為什么呢?那就是沒有明確分工，是因為一個在做，而另一個人似乎在打雜，而且開工前，也沒有統(tǒng)一意見，彼此沒有應有的默契。而通過磨合，心與心的交流以及逐漸熟練，使我們學到了這種經驗。
實習這幾天的確有點累，不過也正好讓我們養(yǎng)成了一種良好的作息習慣，它讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧!但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。
工藝實習報告5
在過去的四周，我們接受了電子工藝的初步訓練，學會了簡單的焊接技術而且最后我們都擁有了完全屬于自己的萬用表，作為最有價值的紀念。意猶未盡之余，我認真的回想著這次時間并不算長的實習，有很多的感觸和心得，我得到的，遠不止一個萬用表。
首先，我們都拿到自己的烙鐵和工具包，練習最基本的'焊接方法，一開始看老師演示的視頻，感覺挺簡單的，手就發(fā)癢，就想自己試一試，結果自己焊出的樣子卻非常難看，而且不如老師的結實。經過老師的親手指教，我發(fā)現了自己的問題，不急不躁的一步一步來，終于有點樣子了。第一次真正動手操作，我就知道了一個道理：眼高手低，看著簡單的事情真正做起來并不容易。做事要虛心，不要急躁。
接下來的實習我們就要焊接自己的萬用表，我們每個人都領到一個盒子，里面裝著很多的電阻以及各種不知道干什么用的東西，一下子懵了，根本想象不出這些東西怎么會通過焊接和組裝，成為一個可以測量電壓、電流、電阻的萬用表呢？！老師首先是讓我們看演示的視頻，接下來又告訴了我們幾個注意事項以及容易出現的問題，叮囑我們不要著急，仔細認真地焊。這一次，我碰到了一個比較棘手的問題，烙鐵不好用，不沾錫，總是起球兒，這樣不僅焊的速度慢了好多，而且影響美觀。焊了幾個之后，我終于受不了了，便找老師來幫忙。老師幫我在電路板上摩擦了一會兒，并且告訴我以后碰到這樣的問題怎樣處理。經過老師的處理。烙鐵正常了，真的很感激各位老師的熱心幫助。焊接的這次成功，讓我很貼切的意識到一絲不茍的重要性。在工作和學習中，我們一定要一心一意，否則事倍功半，被別人甩到后面。
在我們焊接完成后，我們就要安裝了，這是比較需要技巧的一步，不僅要緊緊地卡住電路板，而且要完全吻合，否則就會出現不理想的現象，比如液晶屏顯示不穩(wěn)定等。安裝好之后，我們都拿著自己的作品讓老師檢驗，心里面非常地高興，每個完成的同學臉上都洋溢著自豪的深情。
最后，我謹在此真誠的感謝實習中幫助我們的老師們，您們熱心的講解和不厭其煩的幫助我們處理故障，讓我們非常感動。謝謝您們！
工藝實習報告6
一、電路功能。
聲控燈簡介，聲控燈是聲控燈是一種聲控電子照明裝置，由音頻放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控硅電路組成。它提供了一種操作簡便、靈活、抗干擾能力強，控制靈敏的聲控燈，它采用人嘴發(fā)出約1秒的控制信號“嘶”聲，即可方便及時地打開和關閉聲控照明裝置，并有防誤觸發(fā)而具有的自動延時關閉功能。一般由音頻放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控硅電路組成。并設有手動開關，使其應用更加方便。
二、電路原理圖。
1、 PCB圖。
2、實物與性能。
3、特點：實用新型具有結構簡單、容易調試、成本低，適用于任何可用自然光控制熄、亮的環(huán)境，特別是公共場合，它可減少人工開關電燈的麻煩，也避免了忘記關燈而造成的用電浪費。
4、性能：它的“開”和“關”是靠可控硅的導通和阻斷來實現的，而可控硅的導通和阻斷又是受自然光的亮度（或人為亮度）的大小所控制的`。
三、設計小結。
通過這次電子工藝實習，在老師的悉心指導下，學會了焊接， 認識了很多電子原件，學會了設計出一個電子作品的基本步驟，自己找原理圖，畫PCB圖，找電子元件，根據自己畫的電路圖， 焊接電路，不斷分析調試，很好的鍛煉了動手實踐能力，看到自己設計的作品成功后，很有成就感。在這過程中，真的學到了很多，感覺進步了很多，也漸漸對電子產生了興趣，在今后的進一步的學習中，一定會更加努力，力求取得更大的進步。
工藝實習報告7
電度表配電線路的安裝與調試
一、實習目的
了解單相電度表的工作原理和構造。
了解空氣開關的作用和構造。
學會正確安裝電度表以及室內動力、照明線路
二、實習內容
電度表工作原理：
當電度表接入電路中，電流通入檢測電壓的并聯線圈與檢測電流的串聯線圈時產生交變磁場。當交變磁場穿過鋁質轉盤時，鋁盤上感應出渦流。渦流在這兩個通電線圈的磁場中，受到電磁力的作用，致使轉盤受到一轉動力矩的作用而轉動,從而帶動計數器轉動,得到消耗的電能數值。
三、實習所需元件
電源插頭、電度表、空氣開關、白熾燈、日光燈、導線若干
四、實習步驟
先把閘刀開關、吊線盒、拉線開關預置的位置固定好。
閘刀開關的安裝，必須使閘刀向上推時為閉合狀態(tài)，不可倒裝。
拉線開關必須與火線串接，螺口燈頭的螺旋套必須與零線連接。燈頭和吊線盒接線時裸銅絲不能外露，以防短路和觸電。
閘刀開關的進線端用插頭接線，接線時注意不要使連接插頭的兩根導線的裸露部分相互接觸而發(fā)生短路現象。
經檢查無誤后，在閘刀開關上接好功率相配的保險絲，裝上燈泡后將電源插頭插入實驗室電源插座內，將閘刀開關合上，拉動拉線開關，看燈泡是否發(fā)光。
用試電筆測試你的開關是否接在火線上，如果沒有，可將電源插頭調向。 將插頭取下，拆除電路。
五、注意事項
電度表應垂直于地面安裝。
在拆除電路時，應首先將總電源斷開，方能動手拆除電路。
嚴禁帶電操作，以防觸電事故發(fā)生。
六、小結
在早上做照明電路的`基礎上，這次我們做電度表配電電路的安裝和調試，總體來說就是在照明電路的基礎上加了電度表和空氣開關，不過在接線上要注意接線的順序和位置，零線接哪，火線又接哪�？炊娐穲D是安裝好電路的基礎，所以在加強動手能力的同時還要結合理論知識。
工藝實習報告8
前言
本次實習參觀去了北京第一機床廠。此次參觀我們分兩天進行，第一天參觀的是北京第一機床廠中型銑床制造部。第二天參觀的是北京順義林河工業(yè)開發(fā)區(qū)北京第一機床廠總廠。在為期兩天的參觀學習中，通過師傅的細致講解和自己的觀察，了解了實際車間的生產流程，也大致明白了機床的生產線是怎樣運作的，受益頗多。接著我們又參觀了北京現代汽車廠，在北京現代汽車廠中，我們參觀了現代汽車的總裝車間，看到了他們運作很好的流水線和先進的汽車總裝技術，收獲很多。
第一章 企業(yè)情況及生產管理特點
1.1 北京第一機床廠的發(fā)展歷史
北京第一機床廠是于1949年成立的國企。1950年8月，北京機器總廠改名為北京機器廠。原第一分廠部分人員、設備于1951年并入北京機器廠;1953年7月，北京機器廠分為兩個機床廠;北京第一機床廠和北京第二機床廠(原北京機器廠第三分廠);原第二分廠1950年到1956年先后為總廠鑄工車間和東郊鑄造工廠，1956年3月為北京第三機床廠，1958年3月正式并入北京第一機床廠。
19xx年1月，北京探礦機械廠和北京機械鑄鍛廠并入北京第一機床廠。20xx年北京第三機床廠并入北京第一機床廠。20xx年北京第一機床廠全資收購德國阿道夫瓦德里�？票C床廠有限兩合公司。
北一的55年中，創(chuàng)造了眾多個第一：1951年，北一自主研制了我國第一臺18噸重的人字齒輪鍘齒機，這臺機床于1952年參加了印度孟買舉行的國際博覽會，被譽為新中國創(chuàng)造的奇跡);1958年，北一與清華大學合作研究生產第一臺數控銑床，是我國最早使用電子計算機進行程序控制的工業(yè)銑床;1960年，北一自主設計生產了中國第一臺X5210圓工作臺銑床;1961年，北一自行設計生產了國內第一臺大型龍門銑床;1975年，北一為國家船舶工業(yè)發(fā)展試制成功第一臺數控無坐標大型螺旋槳銑床;1981年，北一利用�？鼗夹g研制生產的FHK716立式加工中心銑床在加拿大展出后賣給了當地企業(yè)，成為我國出口的第一臺機床;1986年，國內具有世界當代先進水平的數控龍門鏜銑床在北一誕生。
1.2 北京第一機床廠的產品介紹
北京第一機床廠加工的機床以加工銑床為主。產品主要品種有數控銑床、數控車床、立臥式加工中心、數控龍門鏜銑床。我們所參觀到的有數控動梁龍門銑，數控定梁龍門銑，數控動梁橋式龍門鏜銑床，橋式龍門鏜銑床，普通圓臺式銑床，B1400K立式銑床。還有各種重型機床的主軸。
1.3 北京第一機床廠事業(yè)部門與分廠介紹
中型銑床制造部：
北京第一機床廠中型銑床制造部設立在北京市通州區(qū)，分為機加工車間，居裝車間，總裝車間。大概有員工400多人，每年能生產3000—3500臺機床，產量很大。北一中型銑床制造部有豐富的機床制造經驗，自行研制了很多專用的高效率的機床。生產的很多專用機械，受到廣大用戶的好評。
重型機床制造部：
北京第一機床廠重型機床制造部設立在順義區(qū)林河開發(fā)區(qū)北京第一機床廠總廠，整個車間分成了五塊，左邊為加工車間，右邊為整裝車間，越往里面的車間加工和整裝的車床越為龐大。
精密部件制造部：
北一精密制造生產新廠房坐落于北京順義臨河工業(yè)開發(fā)區(qū)北一數控機床生產基地內，廠房占地7776平方米，由4個南北走向18米跨度的車間組成。新廠房寬敞明亮，干凈整齊，布局合理，物流通暢，極具現代氣息。廠房內的精密制造分為加工區(qū)，精密制造恒溫間，部裝區(qū)和立體倉儲區(qū)。加工區(qū)承擔著各類精密零件的加工任務。配備了國內外高精度，高復合機床先進設備，其中有車銑復合機床等。部裝區(qū)主要用于組裝主軸，刀庫，車庫刀塔等功能部件。
日本大隈與北京第一機床廠合資數控機床產業(yè)基地：
這家總投資達3.3億元人民幣的中日合資企業(yè)，通過引進世界先進的五面加工機、臥式加工中心柔性生產線及立臥加工中心構成一個全柔性的加工系統(tǒng)，形成年產1000臺數控機床的生產能力。合資公司的中方是北京第一機床廠，日方是有百年歷史的日本大隈株式會社，它在數控機床的制造工藝、產品技術、研發(fā)能力及銷售額均排名世界前列。
1.4 北京第一機床廠發(fā)展前景
具備領先的技術創(chuàng)新能力和較強的品牌影響力，成為具有全球競爭力的機床制造商與服務供應商。
“全球競爭力”：北一未來將全面改善基礎管理，加強研發(fā)、生產、營銷、服務的綜合能力，并不斷提升企業(yè)競爭力，成為一家規(guī)模大、實力強、能夠在國際機床行業(yè)展開廣泛競爭的一流企業(yè)。北一未來將緊緊圍繞機床制造這一核心業(yè)務，適度展開相關多元化和上下游一體化整合活動，拓寬產品系列性、提高產品性價比，為客戶提供優(yōu)質可靠的機床產品。
“服務供應商”：展示了北一機床未來的一種發(fā)展方向。北一機床在向客戶提供優(yōu)質可靠產品的基礎上，實現機床一體化解決方案的提供能力，為客戶提供更多的價值、同時也為北一機床帶來更多的利潤和更好的發(fā)展。
第二章 典型零件加工工藝過程
2.1 曲軸零件加工工藝過程
它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D的動力，傳給底盤的傳動機構。同時，驅動配氣機構和其它輔助裝置，如風扇、水泵、發(fā)電機等。工作時，曲軸承受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復雜，并且承受交變負荷的沖擊作用。同時，曲軸又是高速旋轉件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。
2.2 襯套
起襯墊作用的環(huán)套，在閥門應用領域，襯套在閥蓋之內，裹住閥桿，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。磨損了，可以方便更換。如果不用襯套，磨損后，更換的是零件�，F在更換的是襯套(設計時，就將襯套硬度降低，是其在摩擦副中成為承磨件)。因其加工方便，更換成本低，也易換。當然，還有導引作用等，是其次的。
2.3 齒輪
輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發(fā)展，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視。齒輪的作用是能將一根軸的轉動傳遞給另一根軸，也可以實現減速、增速、變向和換向等動作，
2.4 減速箱蓋
減速箱是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。幾乎在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡，其應用從大動力的傳輸工作，到小負荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機的應用，且在工業(yè)應用上，減速箱具有減速及增加轉矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備。
第三章 銑床裝配工藝過程
這次參觀的北京第一機床廠主要生產的X5132K，X6132K。銑床是用銑刀進行切削加工的機床。銑床的主運動是銑刀的旋轉運動，進給運動是工件的直線移動。在有些銑床上，進給運動也可以是工件的回轉運動或曲線運動。銑床所用的銑刀為多刃刀具，工作時連續(xù)切削，生產率較高。
萬能銑床XA6132的裝配過程：先錐形齒輪再齒條再對位再校正精度(15級變速)�；鶞适禽S235(一個錐形齒輪，235是它的.一個位置)。保證精度的方法是靠間隙保證，即加工時配合之間預留精度，靠夾條調整。這是局裝，精度要求只有一個名就是主軸跳度，即主軸旋轉時最大偏心距，誤差為千分之一點五。總裝時保證各種精度，共十五種(不算機器裝好后表面如破損劃傷等，否則更多)其主要方法是修配。
具體過程：
1、總裝配工藝過程
臥式升降臺銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降臺、床鞍、工作臺底座及工作臺組成。他的裝配基準面是床身導軌面，而床身導軌面的測量基準又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導軌和主軸軸線的相互位置精度。
2、 床身與底座的裝配
首先檢查床身導軌面是否有磕碰劃傷銹蝕，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干凈。然后將床身部件吊裝到底座上，對正定位銷孔，用螺栓緊固好。最后需用0.04mm塞尺檢查結合面間的間隙，塞尺不得插入。
3、床身與懸梁的裝配
懸梁可沿床身頂面的燕尾導軌移動。懸梁前段裝刀桿支架，用來支撐銑刀心軸，懸梁伸出長度由銑刀心軸的長度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理干凈涂上油，然后將懸梁裝在床身上，裝上碶條，并將懸梁鎖緊機構裝在床身上。
4、床身與升降臺的裝配
升降臺通過它上面的垂直導軌和床身連接，并帶動工作臺做升降運動。另外在升降臺內還裝有進給運動的驅動和傳動機構。所以它不僅是一個支撐件，而且還是一個運動執(zhí)行件。
對升降臺與床身裝配后的要求是要保證升降臺上的橫向導軌和主軸中心線平行，并與床身上的導軌垂直。所以在安裝升降臺前，應將底座上用來安裝垂直絲杠支座的凸臺按要求加工好，凸臺與床身導軌的垂直度為0.03/300,凸臺可磨削或刮削成。然后把絲杠和套筒清理干凈，待裝配的床身及升降臺導軌去毛刺，并擦凈涂油。
安裝升降臺時需要先將升降臺吊起并與床身貼合后，在安裝導軌平板和碶條，然后安裝垂直絲杠及支座，裝好后再去掉吊車，或用支架將升降臺支好后，再撤去吊車，在裝上垂直絲杠及支座。
第四章 先進制造工藝過程
此次實習過程中，我所感興趣的先進制造工藝是克制造型設計(designing for manufacturer)。簡稱DFM。
DFM就是在產品的設計之初提出可制造的與不可制造的環(huán)節(jié)部分，增加其可制造性當今的DFM是并行工程的核心技術，因為設計與制造是產品生命周期中最重要的兩個環(huán)節(jié)，并行工程就是在開始設計時就要考慮產品的可制造性和可裝配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的關鍵是設計信息的工藝性分析、制造合理性評價和改進設計的建議。
一個產品如果功能可靠，加工簡便，則可以稱之為好的設計。在用工，材料方面也都節(jié)省了費用。
目前在工業(yè)界里，幾乎沒有人不談“品質”管理的。先進管理觀念強調，品質不是制造出來，而應該是設計出來的。這觀念有其重要的地方，是使人們從以往較被動的生產線上移到較主動的設計上。但說法不夠完善，嚴格和具體來說，品質既不是生產來的，也不是單靠設計來的，而應該是配合來的。好的品質是通過良好的設計，即配合工藝和生產能力的設計，優(yōu)良的工藝調制，和生產線上的工藝管制而獲得的。而這三者又是需有良好的品質管理理念、知識、系統(tǒng)和制度來確保的。
要確保產品高而穩(wěn)定的品質、高生產效率和低生產成本、以及準確的交貨時間，生產線必須要有一套所謂的堅固工藝。而堅固工藝是必須通過設計、工藝能力、和設備性能之間的完好配合才能實現的。所謂堅固工藝，是指其對外界各種影它表現的因素的靈敏度很低。也就是說，對這些因素的大變化，其整體效果還是穩(wěn)定不變或只限于合格范圍內的變動。
在我們計劃引進一條生產線時，我們必須確保此生產線能處理我們所要制造的產品范圍。但當我們有了生產線后，我們則應該盡力使我們的產品設計，能適用于此生產線上制造。這便是可制造性設計(DFM)的基本理念。
第五章 總結
此次我們一共進行了為期5天的機械工藝實習，包括9月5日去北京第一機床廠中型銑床制造部，9月6日去北京第一機床廠總廠，9月7日在�？戳讼冗M工藝技術的錄像，9月8日去了北京現代汽車廠總裝車間，9月9日回校整理報告。在這五天的時間里我學到了很多，收益匪淺。
首先是第一天去北一中型銑床制造部，七點半出發(fā)，經過一個小時的車程我們來到了通州區(qū)探礦機械廠。首先是由廠中的李師傅給我們進行安全教育。在機械廠中人身安全一定要放在第一位，稍不注意，就會出現安全問題，造成嚴重的后果和損失。所以我們一定要遵守車間的紀律，不亂碰東西，不打鬧，保證安全。然后我們由李老師帶隊來到了局裝車間參觀。我了解到了銑床是可以分為普通的和數控的，還分為立式銑床和臥式銑床。銑床是由銑頭，底座，車身，滑道四個主要部件構成。在局裝車間我還看到了一些機床的零部件，例如用液壓控制的變速箱，連接機床內部的軸承等。我們還聽師傅講解了怎樣加工滑道并保證滑道的尺寸和精度。中午吃過飯后我們又去了總裝車間。在總裝車間中，工人們首先要把底座和銑頭安裝在從局裝車間生產出來的半成品上，然后再進行校驗和破壞試驗來檢測銑床的質量，工人們把實際測得的數據交給檢驗科，檢驗科再得出結論怎樣進行下一步的精加工，精加工結束后再進行工藝加工，最后一步是把加工好的銑床進行噴漆處理，最后就可以正式的投入市場了。北一中型銑床制造部每年可以生產3000—5000臺機床。
第二天我們來到了順義林河開發(fā)區(qū)北京第一機床廠總廠。首先我們來到食堂聽師傅介紹，北京第一機床廠是1949年成立的國企，即將分立出北京第一數控機床有限公司。北一包括A.重型機床制造部，里面主要加工大型或較龐大的機床比如鏜銑床，是由部件裝配，搭機，調試，試切，拆機，運送給客戶，再由這個團隊重新裝配，整個流程下來需要很長時間。B.中日合資的子公司，主要加工數控機床，對刀具要求很高。C.精密部件制造部，里面有很多精密機床，精密零部件。D.良鄉(xiāng)機床設計公司。然后是請師傅給我們介紹精密部件制造部，首先是主軸，它影響機床的精度，在這里有兩臺機床專門加工主軸，車床刀塔，有圓形刀塔，主要加工部件中心。在加工時還要注意軸承、孔、箱體的尺寸配合和精度。主軸材料是15鉻鉬，低碳合金鋼，比較軟、粘，一般調制為T235，T265，然后進行車外圓，然后主軸的螺紋螺母進行精加工。對材料進行硬處理，滲碳到1mm深度，基準是軸心線，也就是工件中心。基準之間的關心很重要，工藝系統(tǒng)，誤差分析也是工作中的一部分。主軸的精加工包括粗磨，基準磨。在精密部件制造部也加工重型機床的主軸，含鋁合金制造，在硬處理時調到T235，粗磨之后的淡化分為離子淡化和氣體淡化，一般采用離子淡化，變形量小，而且對軸的粗糙度要求很高。之后我們就參觀了這里——精密部件制造部，在這里我看到了很多現代化地生產線，工人們加工出來的是較小的精密部件，表面非常光滑，我們不能用手摸，否則會影響它們的精密度。在這里我還看到了恒溫室，一些對精密度要求更高的零件保存在這里。我還了解了一臺組合數控機床，可以進行車、銑、鉆，但效率沒有專用機床高。精密部件制造部主要加工主軸，刀庫，車床刀塔等功能部件。最后我們參觀了重型機床制造部，在這里有大型零件的精加工和部分零件的粗加工。在這里有各種大型的龍門銑，有2.5m*12m自制龍門銑，2.5m*8m進口龍門銑，五面體，主要加工大型箱體，加工鑄件，床身，橫梁，主軸。
經過兩天對北京第一機床廠的參觀，我了解到了真正的機械部件是怎樣制造生產的，并且明白了一條生產線是怎樣運作的。
第三天我們在學�？戳岁P于先進生產技術的錄像。第一個是可制造技術，第二個是柔性加工單元。
第四天我們來到了北京現代汽車工廠。在這里我們主要參觀了它的總裝車間。首先是內飾一線，然后是ok線，在這里1小時可以通過66臺車，然后是檢測線，底盤安裝通道，動力組成系統(tǒng)安裝，主要安裝發(fā)動機。現代汽車廠生產2.0發(fā)動機年產60萬臺。
總之，經過這次的實習參觀，是我對現代機械制造工藝有了進一步實際的了解，也對我今后的學習有很大的幫助。
工藝實習報告9
實習時間：20xx年X日至X日
實習地點：XX
實習人：XX
實習目的：電子工藝實習，使我們對電子元件焊接以及半導體收音機和數字萬用表的裝配工藝有了一定的感性和理性認識，以及對電路板的一些知識。收音機和萬用表的安裝、焊接以及調試；讓我們了解了電子產品的裝配過程；掌握電子元器件的識別和質量檢驗，學會了整機的裝配工藝；同時也培養(yǎng)了我們綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養(yǎng)我們的獨立分析和解決問題的能力。
實習輔導老師：XX
實習器材：電烙鐵及支架、焊錫膏、焊錫絲、萬用表、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、實驗所需元器件清單等
實習內容：首先我們需要熟悉各個元器件，包括電阻、電容、二極管、三極管等，認識了半導體收音機裝配的元器件，熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其適用范圍，能夠讀出電阻的阻值和各個元器件的量值大小。由輔導老師給我們講解了焊接時的一些技巧，每人發(fā)了一個練習用電路板，嘗試著初步的手工焊接，慢慢熟悉焊接的基本技巧。手工焊接是一個技術活，稍有不慎就可能導致元器件喪失其部分性能，甚至導致元器件報廢。
我們先進行了恒興牌S60袖珍型收音機元器件的焊接，首先我們得看懂收音機的電路圖，然后是認識電路圖上所對應的元器件，找到所對應的實物，在焊接前應該用萬用表將各個元件測量一下，做到心里有數。安裝的過程中我們應該按照先裝低矮和和耐熱的元器件（如電阻），然后再裝大一點的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元器件（如三極管、二極管等）。電阻在安裝時選擇好阻值根據兩孑L的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板設計，也可以采用立式安裝，高度要統(tǒng)一。另外瓷片電容和三極管的腳剪的長度要適中，不要剪得太短，也不能留得太長，他們不要超過中周的高度，電解電容要緊貼線路板立式安裝焊接，太高會影響后蓋的安裝。對于磁棒線圈的四根引線頭可以直接用電烙鐵配合松香錫絲來回摩擦幾次即可自動鍍上錫，四個線頭對應的.焊在線路板的銅泊面。由于調諧用的雙連接盤安裝時離電路板很近，所以在它的圓周內的高出部分的元件腳在焊接前要先用斜口鉗剪去，以免安裝或調諧時有障礙，影響撥盤調諧的元件有T2和T4的引腳以及接地焊片、雙連的三個引出腳、電位器的開關腳和一個引腳腳。對于耳機插座的安裝，焊接時速度要快，以免燙壞插座的塑料部分而導致接觸不良。發(fā)光二極管的安裝要根據外殼上給出的部位，正確布局。喇叭安放挪位后再用電烙鐵將周圍的三個塑料柱子靠近喇叭邊緣燙下去把喇叭壓緊以免喇叭松動。安裝完畢后，裝上電池，用萬用表分別測量D、C、B、A四個電流缺口，若被測量的數字在規(guī)定的參考值左右即可用烙鐵將這四個缺口依次連通，再把音量開到最大，調雙連撥盤即可收到電臺。
再然后我們又進行了萬用表的焊接，主要通過數字萬用表的安裝和調試操作實習，了解數字萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握一般元器件識別與檢測，練習常用儀器的使用，掌握焊接技術和數字萬用表的檢測方法。
看了說明書，核對清點了各個元器件，了解了工作原理以后就是焊接，由于電路板空間有限，部分電阻需要采用立式焊接，以為余下的元器件保證空間，所有元器件焊接完畢后，接下來需要組裝所有零件，最困難的應該就是旋鈕安裝了。把V行彈簧片輕裝到旋鈕上，再將兩個小彈簧放入旋鈕兩圓孔內，把兩個小鋼珠放到表殼中間位置，然后把旋鈕按相應的方向放入表殼即可，然后把印制板放進表殼，用螺釘緊固，最后裝上電池這樣就完成了萬用表的焊接和組裝。我自己焊接組裝的萬用表也正常工作了，或許是由于焊接過程中出現的問題吧，萬用表歸零總是有點問題，但是第一次焊接完畢就可以顯示正常，我對自己的作品還是很滿意的。
實習體會：經過兩個星期的電子工藝實習，培養(yǎng)了我們的實踐能力和創(chuàng)新精神，雖然時間不長，可是仍然讓我學到了很多很多，首先加強的就是我的動手能力，其次就是我對問題的分析能力，以及排除一般故障的能力，真的非常感謝學校安排的這樣的學習。我學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與測試，萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握了一般元器件的識別與檢測，練習常用儀器的使用，知道了電子產品得經過焊接、組裝和測試，才能完成最基本的工序。在練習焊接時，雖然多次失敗，但我從沒放棄，在申老師和運老師的指導下，在自己的不懈努力下，功夫不負有心人，最終我制作的產品都正常工作了。
經過這次學習，又讓我們重新明白了許多東西，而且這是我們以后的專業(yè)課學習中也是很有用的。還讓我明白了必須去考察，去學習，去實踐考察，只有這樣才能有實質的進步，還有要和同學共同討論，解決各種困難，在困難中能了解很多課本上沒有的知識，還能在尋找錯誤的同時鍛煉我們的觀察力。非常感謝申老師和運老師對我們實習過程中的精心指導，小小的成功會給我很大的動力，我會繼續(xù)努力的。
工藝實習報告10
一、實習目的
這次為期一周的電子工藝設計實習，主要的目的就是讓我們了解電烙鐵的使用以及手工焊接的方法，其次是讓我們對實習過程中需要接觸到的元器件有基本的認識并了解它們的安裝方法。
二、實習過程
周一：上午在理教1-202聽劉偉老師講解電子工藝實習周的具體時間安排以各種相關知識;
周二：上午在自動化創(chuàng)新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線;
周三：上午在自動化創(chuàng)新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線。下午在自動化創(chuàng)新基地進行焊接考試，考試內容是10個臥式電阻、10個立式電阻、10根導線(至少3根多股)、2個無極性電容以及2個有極性電解電容;
周四：下午在自動化創(chuàng)新基地焊接八路搶答器。
三、實習知識
3.1電烙鐵的使用方法
新的電烙鐵，或者使用時間長后要更換新的烙鐵頭的電烙鐵，在使用電烙鐵之前應該通電給烙鐵頭“上錫”。首先用銼刀把烙鐵頭按需要挫成一定形狀，然后接上電源，當烙鐵頭溫度能升到融錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后在沾涂一層焊錫，如此反復進行2到3次。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵頭的尖頭上始終有焊錫。電烙鐵不宜長時間通電且不使用，同時使用電烙鐵是，控制烙鐵溫度，并且控制好焊接時間。
3.2手工焊接技術
3.2.1焊接的注意事項
在焊接前，先檢查電烙鐵是否是最佳狀態(tài)，焊接過程中電烙鐵應與電路板呈45度，花線刨開后應在裸線上鍍一層錫，鍍錫時應在裸線上先沾點松香，再開始鍍錫，這樣才能鍍上錫，裸線一端應緊貼電路板，放錫時應注意控制錫的用量，焊點要均勻，焊好后再剪掉多余的裸線，以防止虛焊，另外焊接過程中要注意防燙傷，以及不能損害元件和印刷電路板，焊接完后應檢查電路板是否出現虛焊和漏焊。
3.2.2對元器件焊接要求
遵循從小到大，先低后高，先輕后重，先內后外的原則。
電阻：標記方向一致，高低一致;
電容：標記方向要仔細看，先焊無極性電容，再焊有記性電容;
二極管：正負極性一致，高低一致。
3.2.3印制板的拆焊
首先加熱焊點，使焊點上的錫融化，然后吸走焊錫，最后取走原件。注意點：不要硬拉元件，集成電路拆焊使一根一根的加熱，融錫，吸走熔錫后才能拆卸。
四、實習感悟
4.1周一
今天的實習，與其說是是實習，不如說是實習前奏曲，通過劉偉老師對實習周的簡單時間安排介紹以及其對于些相關知識的介紹，使我們對于電子工藝設計尤其是焊接工藝的了解有了較大的提升，也讓我們對于接下來的一周實習有了較大的期待。
4.2周二
今天是我有生以來第一次焊接，其實以前我就對那些工人師傅的焊接活挺感興趣的，但苦于一直沒有工具，但今天我真正體驗到了焊接的幸福感。第一次拿到電烙鐵，第一感覺就是“怎么沒有開關呀，每次都要拔插頭，太麻煩了”，上網百度來著，但毫無結果。但這已是無關緊要，待老師分發(fā)完通用板、電阻、導線、錫線之后，我迫不及待的便插上了電烙鐵的插頭，并開始往通用板上裝電阻。其實電阻相對來說是比較容易的，尤其是在被老師夸獎之后，更是倍感小菜一碟。但隨后的多股導線就讓人頭痛了，沒有專用的去皮鉗子，總是一不留神就剪斷了，尤其是在導線勉強夠用的情況下，更是糾結呀。好在黃天不負有心人，努力了好一陣子，總算是剪好了20根多股導線�；蛟S是因為覺得焊機很有意思吧，晚上，我也依舊來到了自動化創(chuàng)新基地，繼續(xù)我的焊接時光。晚上的光線比較暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修補的時候，將一個焊盤給焊掉了，導致徹底無法焊好一個立式電容，于是乎，我就焊了41個電容，希望老師能無視那個失敗品。
4.3周三
今天上午，和昨天可以說是如出一轍，依舊在進行著焊接練習。但下午就有些不那么幸福了，因為考試如期而至。焊接時很有意思，但考試總是有一絲的緊張。唯一的感覺就是手抖得不是一般的厲害，而且還更容易出汗。所以焊接起來很是不順，最讓我受不了的是我對線的長度需求產生了較大的誤差，導致浪費了幾乎一大半的單股導線，差一點就不夠用了。但不論怎么說，離考試結束還有十分鐘的時候，我完美的完成了作品，而且還對他的正面效果進行了修正，保證了視覺效果的好看，畢竟我是一個有輕微強迫癥的人，容不下一絲瑕疵的。
4.4周四
回想今天下午的八路搶答器的焊接，我真是不知道去何處哭訴，當然我自己的失誤是主因。其實總體來說，今天的焊接還是很不錯的，從開始到即將完成，我一直是做的有條不紊，先10kΩ電阻、再360Ω電阻和2k2Ω、100kΩ電
阻一切都是那么的完美，但在在我即將完成的時候，卻猛然發(fā)現把兩個一般電容裝反了，我竟然忘了有大小的區(qū)別了，真是百般自責，但也沒辦法，只能拆焊了，但和昨天一樣，我又把焊盤給拆了下來，瞬間我真是有點想重做的沖動。好在勉強彌補了之后，抱著試試看的心態(tài)繼續(xù)做，最后還是可以用的。其次的一個糾結點，就是電池座的導線問題，老師沒有講解導線要如何連上去，雖然看著是要用螺絲刀將導線壓進去，但是又沒有螺絲刀，這是讓人百般焦急呀，于是各種問人，但完全沒有一個人能好好回答我，好在我想起來了以前見過很多都是直接將導線焊接在焊點處的，于是我也就這么做了，雖然焊得不是很好，但好在一切都好用。但我不得不吐槽的是，這個八路搶答器的質量真是太次了，在我第一次排隊的時候，原本很好用的搶答器玩著玩著就又壞了，苦逼的只能是回去繼續(xù)倒騰，但把電池卸下來再裝回去又好用了，真是不想說什么了。就是在這樣的曲曲折折、這么多的'吐槽點中，我結束了我最后一天的電子工藝設計，雖然不是很順，但我還是相當的熱愛焊接這門技術的，希望以后還能有機會接觸。
五、總結
在大一，我們所學的都僅僅是一些理論知識，只是注重理論性，而忽視了我們的實踐性。而這一次的實習正如第一節(jié)課所體現的，并沒有多少要我們去想，更多的是要我們去做�？匆粋�東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，就比如這次的焊接八路搶答器，看到電路板，整理一下元器件，我們就基本知道要怎么去做了，但當我們真正開始焊接時，卻總能出現各種錯誤。而我們這次的實習就是要跨過這道理論與實踐之間的鴻溝。
總體來說，我是十分喜愛這次的實習的。我從小就對這種小制作很感興趣，喜歡把東西給拆來裝去，也喜歡自作主張的去修理家里的一些壞了的小電子品，雖然總是把東西搞壞甚至更壞，招來一頓罵，但我依然興趣不該。而如今，這一周的實習可以說投我所好，讓我得以放開手腳來拆來裝去。
并且，通過這一周的電子工藝設計實習，我覺得自己在以下幾個方面獲益匪淺：
首先，對電子工藝有了初步的了解。這一周的實習讓我初步掌握了焊接這門精細活，并對不同元器件的焊接以及一些注意事項有了足夠的認識。這些知識與技巧不僅在這一周的實習中有用，在以后的學習中甚至是以后的日常生活中同樣有著有著現實意義。
再者，充分鍛煉了自己的動手能力。高中三年的學習，可以說是將我們的動手能力徹底扼殺，大學第一年也依舊如此。但沒有足夠的動手能力，就何談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。而這一周的實習，可謂是讓我們年久失修的動手能力得到了充分鍛煉。
正所謂實踐出真知，縱觀古今，一切的發(fā)明創(chuàng)造都源自于實踐，而這次的電子工藝設計實習可以說是我們將理論付諸實踐的第一步。對于這第一步，我會銘記于心，但我同樣盼望著第二步、第三步希望在一次次的實習實踐中，我的動手能力可以得到質的飛躍。
工藝實習報告11
第一章：實習目的
1、通過參觀實際建筑，進一步提高學生對建筑文化、建筑知識以及建筑施工、建筑材料的認識，鞏固和擴大所學理論知識，提高學習積極性。
2、通過參觀在建工程及閱讀施工圖紙，進行現場比較，進一步培養(yǎng)學生的空間想象能力，提高識讀工程圖的能力。
3、通過畢業(yè)生產實習，了解建筑工程施工工藝，熟悉房屋構造，了解建筑材料的特性及應用。
4、通過畢業(yè)生產實習,培養(yǎng)學生勞動的觀點，發(fā)揚理論聯系實際的作風，為今后從事生產技術管理工作奠定基礎。
5、鞏固、深化、拓寬所學過的基礎課程、專業(yè)基礎課和專業(yè)課知識，提高綜合運用這些知識獨立進行分析和解決實際問題的能力;以及鍛煉自己識圖能力;
6、掌握普通住宅樓的施工程序以及概預算中應注意的幾個問題即內部施工的延續(xù)性、施工組織的合理性;
7、在熟悉資料的同時鍛煉自己搜集有效資料的能力;了解我國有關的建設方針和政策，正確使用本專業(yè)的有關技術規(guī)范和規(guī)定，熟悉想應的預算軟件性能及其操作使用方法;
8、熟悉目前建設工程預算定額單位估價表及當地的取費標準，掌握標志施工組織設計和編制施工圖預算的基本程序基本方法。
9、將學習運用到實際中來，了解住房就等于了解了當今的經濟，也就是社會發(fā)展進步的速度，以便確定將來怎樣我們的住房條件和品位，為住房發(fā)展建立最基本的信息。為以后工作奠定扎實基礎
第二章：xx學院專家樓25樓簡介及工程概況
工程概況：xx學院專家樓25樓由湖南現代建筑公司承建，全樓占地面積536.5平方米，總建筑面積為3678.23平方米，建筑總高度為20.21米，全樓工6層，屬于二類多層建筑，該樓主體結構實際設計使用年限為50年，建筑耐火等級為二級，抗震設防裂度為六度。
結構類型：磚混結構
設計標高：本集資住宅工程為6層磚混結構建筑，建筑物占地面積536.5m2,本工程相對標高±0.000=261.400m。室外標高低于架空層地面0.15米,衛(wèi)生間樓面低于室內樓地面30mm各層標注均為建筑完成標高屋面標高為結構標高。衛(wèi)生間,陽臺均在內墻下部樓板處澆200高C15素砼,并做15厚聚氨脂涂膜防水層沒墻反起400高,應進行閉水試驗.
屋面:屋面防水等級為二級,按兩道防水設防進行設計采用保溫隔熱,屋面均采用100PVC白色塑料雨水管有組織排水。
所有預埋件預留孔均須按圖所注部位進行預留,不應后鑿。
第三章：實習內容及心得
一：熟悉工地
本工程25樓坐落在xx學院七里坪校區(qū)，流動人員較多，要保證安全施工與文明施工;工程毗鄰207國道，交通方便。
二：熟悉圖紙
在實習第一天，指導老師林老師給我們講解了施工圖紙的基本識圖方法，給我們帶來了很大的幫助。我的畢業(yè)設計就是這棟樓的施工組織設計和預算，再加上我們隨身攜帶03G101-1圖集在手上，因此對施工圖紙并不是很困難，在實習過程中發(fā)現一個我們不懂的標注：JQL-1：表示基礎圈梁1號。
三：現場施工
測量工程
采用水準儀、經緯儀和鋼尺。具體操作：
1)、主控制軸線的測量
根據工程特點，當±0.000以上主體施工時，先將基礎軸線引測至±0.000地面建筑物周圍的.自然地面，為方便施工及達到精確控制的目的，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控制線兩端延長線的地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標記，在施工階段應對墨線和紅色油漆標記保護完好，發(fā)現油漆脫落或墨線不清時應重新彈好并復核。們在14層樓面混凝土澆筑完畢后，把下面的標準控制線引上來。具體操作：(1)、沿下兩層控制線吊線上來在樓層兩側各打一點，再連接，面積較小因此縱橫各一條;(2)、以這兩條線為標準，向兩邊放開，橫向軸線離最近梁距離為500。(3)、木工根據軸線裝置模板。發(fā)現問題：梁位置偏移問題,在施工中由于測量員的疏忽加上模板安裝上面的配合出現不協(xié)調，導致相鄰兩層樓框架柱之間出現偏移的現象在小高層建筑以及高層建筑中是比較常見的。在青城國際的3樓實習中就與這個問題，在B部分的8-10樓就發(fā)生向外偏出6厘米的情況再到上面有人工調整強扭近來6厘米，然而到15層樓面時候LL12(2A)號梁的懸挑部分中軸線于發(fā)生了4厘米的歪曲。這個問題值得我們在施工中引起高度重視，現在施工雖然講究效率，那么質量應該放在首位才對，我們的測量員與模板安裝人員必須嚴格按照圖紙施工，保證工程質量。
2)、樓層軸線引測
基礎梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至±0.000地面;待正負零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側面，并用紅油漆做好醒目標記;上部樓層施工時，可用吊線錘或經緯儀逐層引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應用經緯儀在兩條十字交叉的主控制線交點復核其垂直角，若不垂直應檢查或重新引測主控制線;在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各主要軸線;測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側引測，但結合本工程具體特點，為方便施工，在各主控制線上埋設若干200×200吊線孔，以方便吊線及數層軸線復核。
3)、構件細部尺寸測量
從各主要軸線用5米鋼尺放出各構件細部尺寸;要求所有構件均應放出20cm控制線，對墻、柱能放出邊線的均應放出邊線，對鋼筋偏位的部位及時通知有關人員予以校正;對梁必須在板上放出軸線或中心線;在放線的同時，還應采用“五線控制法”予以較核，即在每層梁及外框架梁外側彈出中線、兩角20cm控制線對中及兩角予以定位控制。
4)、高程控制
高程控制采用水準儀配合50/30m鋼尺進行，根據建設方提供的國家水準點及±0.000以下施工時已測定的三個高程點進行標高傳遞。施工至±0.000后，應將標高標注于建筑物四角角柱外側，用鋼尺和水準儀將各層標高逐層上翻。澆筑梁板混凝土前必須在墻柱豎筋上抄好控制標高，在抄控制標高前，必須引測三個角柱傳遞標高點并取平均值作為樓層控制標高;在架管搭設好梁板支模前必須在梁兩端架管立桿上抄好標高以便梁板底標高控制;同一樓層標高用水準儀引測，在用水準儀引測標高時，要注意前后視的最長距離不超過50米，且前后距差不超過10米，這樣可以減少誤差、提高精度。
模板工程
1、柱模板
矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅�、支撐組成。構造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土�？v向側板一般厚25~50mm，橫向側板厚25~30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。
柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。
安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。
構造柱柱模的支撐方法同上。
2、梁模板
梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐(又稱支柱)，其立柱一般為100×100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面50×50mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面(即支柱底)墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。
頂柱的間距要根據梁的斷面大小而言，一般為800~1200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。
梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1&‰~3&‰。
3、現澆混凝土平板模板
本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm的方木，間距為400~500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘。
平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。
模板施工過程相對我們是陌生的，但是從施工程序上了解，板面不干凈，以及施工帶有強制性，是梁鋼筋有變形的!
鋼筋工程
1)、準備工作
�、俸藢Τ善蜂摻畹匿撎�、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。
�、跍蕚浣壴玫蔫F絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度：各層樓面梁為25mm，柱子為25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。
2)、柱鋼筋綁扎
�、僦臃啪�完畢后根據墨線對柱主筋進行校正。
②柱縱筋采用電渣壓力焊接長。
�、鄹鶕摻钌系臉烁哂梅酃P劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據梁高固定足夠數量的箍筋在柱縱筋上。
�、芸蚣芰�、牛腿鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。
�、莨拷罱壴戤吅�，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。
3)、梁與板鋼筋綁扎
�、倭�、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋→梁柱接頭處柱箍筋綁扎→擺放主梁上層筋→穿主梁箍筋→擺放次梁底筋→擺放次梁上層筋→穿次梁箍筋→綁主次梁箍筋→擺放砂漿墊塊→綁板底筋→安放梁鋼筋支撐→綁板上層鋼筋。
工藝實習報告12
一：實習目的
1、學習焊接電路板的有關知識，熟練焊接的具體操作。
2、了解電子產品的生產制作過程；
3、掌握電子元器件的識別及質量檢驗；，
4、學習利用工藝工具獨立進行電話機的裝焊和調試，并達到產品的質量要求
5、看懂電話機的安裝圖，了解電話機的基本原理，學會動手組裝和焊接電話機。
6、通過對一臺正規(guī)產品電話機的安裝焊接及調試，學會調試電話機，能夠清晰接打電話。
7培養(yǎng)職業(yè)道德，和職業(yè)技能，培養(yǎng)工程實踐觀念及嚴禁細致一絲不茍的科學風。
二、工藝要求、電子元件知識
1、相關元器件
主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩(wěn)壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、ic等。
2、安裝工藝要求：
�。�1） 動手焊接先檢查元件是否齊全正確，再把元件進行分類，使在安裝時更順手也可以減少安裝失誤。然后再用萬用表將各元件測量一下，看是否電子元件的值是否正確。安裝時先安裝低矮和耐熱元件（如電阻），然后再裝大一點的元件，最后裝怕熱的元件（如三極管）。
�。�2） 在瓷介電容、電解電容及三極管等元件立式安裝時，引線不能太長，否則降低元器件的穩(wěn)定性；但也不能過短，以免焊接時因過熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm，并且要注意電解電容的正負極性，不能插錯。
�。�3）電阻的安裝：將電阻的阻值選擇好后根據兩孔的距離彎。曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝，高度要統(tǒng)一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中。
�。�4）各零件安裝好后，便是焊接了，這是電話機組裝過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，而且是我們自己操作電烙鐵，具有一定的危險性，因此要特別小心，要嚴格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。
三、實訓小結
通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關注意事項有了更為深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事項
焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。
�。�1）焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。
�。�2）焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。
�。�3）焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊
水電工找工作。
�。�4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。
�。�5）焊完時，焊錫最好呈圓滑的.圓錐狀，而且還要有金屬光澤。
2、手工插旱元器件的原則：
先焊矮的元件，在焊稍高的，最后焊最高的元件以及：先焊小元件，后焊體積大的元件；焊接時錫量適中，避免漏焊虛焊和橋接等故障的發(fā)生。不必將所有的元件都插上在焊接，而是插一部分，（必須保證元件插對位置）。 間接好，并剪掉管腿。
四、體會和感想
這次實訓雖然為期只有幾天，但我從這短短的幾天中學到了不少的東西，每天都過得很充實。比如剛開始實訓時，學長和老師發(fā)給我們一些零件，我便拿著說明書仔細地看，然后拿著零件仔細辨認，與說明書上寫的一一對照，于是我知道了電阻上的那些色環(huán)原來還是有奧秘的，也知道了怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知飛雕開關插座圖片識，零件區(qū)分開以后，我便做上相應的標記，以便安裝。
雖然這次實訓為期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，于無形之中，提升自己的動手能力。
現在實訓已經結束，但它的影響卻留存長久，它讓我們自己動手，品嘗成功的喜悅，激發(fā)了我們對實踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學習決心，它讓我們做了一回成功的自己，有著一定的成就感，特別是通過我的檢查與修理，使許多的同學的電話機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以后的學空氣開關圖片習與人生，它給了我們開拓進取的動力。
工藝實習報告13
一、實習的目的和意義：
對于日益發(fā)達的21世紀來說，電是我們生活中必不可少的一部分，手機、電腦等電子產品也儼然成為了我們生活的必需品，所以我們大學生有必要掌握一定的用電知識和電工操作技能，學會使用一些常用的電工工具及儀表，并要求掌握一些常用開關電器的使用方法及工作原理，才能不落后與時代的步伐。通過兩周的實習，我們加強了對電子產品及其制作的認知，充分了解了工藝工作在電子產品制造過程中的重要地位。在掌握錫焊技術的同時，注意在培養(yǎng)自己細致、一絲不茍的工作作風。
從第一節(jié)的理論課開始，老師通過視頻讓我們熟悉了各種不同的電子元器件及其不同的功效，同時了解到任何電子產品，都是由基本的電子元件器件按電路工作原理，通過一定的工藝方法連接而成的。焊接方法也有很多種，使用最廣泛的及是我們著重練習的錫焊技術。而一個電子產品，焊接點少則幾個，多則成千上萬，因而保證焊點的質量，成為提高產品質量和可靠性的基本環(huán)節(jié)�，F代焊接技術飛速發(fā)展，焊接方法設備不斷推陳出新，但小批量生產研制和維修仍廣泛使用手工焊接。所以我們此次工藝實習也旨在培養(yǎng)手工焊接的技能，同時明白相應的電路原理。
二、實習要求：
通過理論學習，掌握基本的焊接知識以及簡單電子產品的生產制作流程；同時通過本次實習能夠熟練掌握手工焊接的基本方法與技巧要領；完成直流充電器的焊接安裝和調試，使其能夠正常工作；再通過后期電路的繪制，掌握Protel99電路制作軟件的基本制版方法。
三、實習過程：
1、電路的焊接要領：
1）焊接姿勢 ：焊接時應保持正確的姿勢。一般烙鐵頭的頂端距操作者鼻尖部位至少要 保持 20cm以上，以免焊劑加熱揮發(fā)出的有害化學氣體吸入人體、同時要挺胸端坐，不 要躬身操作，并要保持室內空氣流通。
2）電烙鐵的拿法 ：電烙鐵一般有正握法、反握法、握筆法3種。
a、正握法適用于中等功率電烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；
b、反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適用于大功率電烙鐵的操作；
c、握筆法多用于小功率電烙鐵在操作臺上焊接印制電路板等焊件。
3）焊錫絲的拿法 ：焊錫絲的拿法根據連續(xù)錫焊和斷續(xù)錫焊的不同分為兩種拿法，焊錫
絲一般要用手送入被焊處，不要用烙鐵頭上的焊錫去焊接，這樣很容易造成焊料的氧 化，焊劑的揮發(fā)。因為烙鐵頭溫度一般都在300℃左右，焊錫絲中的焊劑在高溫情況下 容易分解失效。焊錫絲成分中，鉛占一定的比例。而鉛是對人體有害的重金屬，故焊 接畢后要洗手，避免食入。
2、焊接的操作步驟：
焊接操作的步驟一般分為準備施焊、加熱焊件、填充焊料、移開焊絲、移開烙鐵五
步。 一般稱為 “五步法”：
1）準備施焊。備好電烙鐵和焊絲，此時烙鐵頭應保持干凈且吃上錫。一般是右手拿電烙鐵， 左手拿焊絲，做好施焊準備。
2）加熱焊件。將烙鐵頭放在焊接點，使焊接點升溫。這時應注意準確掌握火候，操作要敏
捷、熟練。也就是必須在有限的幾秒鐘內熟練地將被焊件加熱到最佳焊接溫度，然后迅速判斷“何時”向“何處”填充多少焊料為宜。若烙鐵頭上帶有少量焊料，則可使烙鐵頭上的熱量較快地傳到焊接點上。
3）填充焊料。在焊接點的溫度達到適當的溫度時，應及時將焊錫絲放置到焊接點上熔化。
操作時必須掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要對焊點的最終 理想形狀做到心中有數。為了形成焊點的理想形狀，必須在焊料熔化后，將依附在焊接點上的烙鐵頭按焊點的形狀移動。
4）移開焊絲。當熔化一定量的焊錫后，應迅速將焊絲拿開。
5）移開烙鐵。當焊料的潤濕狀態(tài)和光澤、焊料量等均合適并無針孔時，應迅速將電烙
鐵拿開。拿開電烙鐵的時間、方向、速度，對焊點的質量和外觀起關鍵作用。一般應使烙鐵頭沿焊點水平方向移動，在焊料接近飽滿，尚未完全揮發(fā)時快速使烙 鐵頭離開焊接點，以保證焊接點光亮、平滑、無毛刺。
3、焊接注意事項：
1）烙鐵頭的溫度要適當；
3）焊料和焊劑使用適量； 2）焊接時間要適當（一般在3秒內完成焊接）；4）焊接過程中不要觸動焊點；
6）不能燙傷周圍的`元件。 5）防止焊點上的焊錫道出流動；
4、Protel99軟件的使用：
1）原理設計圖的繪制：
a、設計圖紙大小，首先要構思好零件圖，設計好圖紙大小。圖紙大小是根據電路
圖的規(guī)模和復 雜程度而定的，設置合適的圖紙大小是設計好原理圖的第一步。 b、設置Protel設計環(huán)境，包括設置格點大小和類型，光標類型等等，大多數參數也可以使用系統(tǒng)默認值。 c、根據電路圖的需要，將零件從零件庫里取出放置到圖紙上，并對放置零件的序號、零件封裝 進行定義和設定等工作。 d、利用Protel提供的各種工具，將圖紙上的元件用具有電氣意義的導線、符號連接起來，構成一個完整的原理圖。 e、將初步繪制好的電路圖作進一步的調整和修改，使得原理圖更加美觀。
f、文件保存及打印輸出。
2）網絡表的生成：
網絡表是電路原理圖設計(SCH)與印制電路板設計(PCB)之間的橋梁和紐帶，它是印制電路板設計中自動布線的基礎和靈魂。網絡表可以由電路原理圖生成，也可以從已有的印制電路板文件中提取。
3）印制電路板的生成：
a、啟動印刷電路板設計服務器 執(zhí)行菜單File/New命令，從框中選擇PCB設計服
務器（PCB Document）圖標，雙擊該圖標，建立PCB設計文檔。雙擊文檔圖標，進入PCB設計服務器界面。
b、規(guī)劃電路板根據要設計的電路確定電路板的尺寸。選取Keep Out Layer復選
框，執(zhí)行菜單命令Place/Keepout/Track，繪制電路板的邊框。執(zhí)行菜單Design/Options，例如在“Signal Lager”中選擇Bottom Lager，可以把電路板定義為單面板。
c、設置參數參數設置是電路板設計的非常重要的步驟，執(zhí)行菜單命令
Design/Rules，左鍵單擊Routing按鈕，根據設計要求，在規(guī)則類（Rules Classes）中設置參數。
d、裝入元件封裝庫 執(zhí)行菜單命令Design/Add/Remove Library，在“添加/刪除元
件庫” 對話框中選取所有元件所對應的元件封裝庫，例如：PCB Footprint，Transistor，General IC，International Rectifiers等。
e、裝入網絡表 執(zhí)行菜單Design/Load Nets命令，然后在彈出的窗口中單擊Browse
按鈕，再在彈出的窗口中選擇電路原理圖設計生成的網絡表文件（擴展名為Net），如果沒有錯誤，單擊Execute。若出現錯誤提示，必須更改錯誤。
f、元器件布局 Protel 99 SE既可以進行自動布局也可以進行手工布局，執(zhí)行菜單
命令Tools/Auto Placement/Auto Placer可以自動布局。布局是布線關鍵性的一步，為了使布局更加合理，多數設計者都采用手工布局方式。
g、自動布線 Protel 99 SE采用世界最先進的無網格、基于形狀的對角線自動布線
技術。執(zhí)行菜單命令Auto Routing/All，并在彈出的窗口中單擊Route all按鈕，程序即對印刷電路板進行自動布線。只要設置有關參數，元件布局合理，自動布線的成功率幾乎是100%。
h、手工調整自動布線結束后，可能存在一些令人不滿意的地方，可以手工調整， 把電路板設計得盡善盡美。
i、 打印輸出印刷電路板圖執(zhí)行菜單命令File/Print/Preview，形成擴展名為PPC 的文件，再執(zhí)行菜單命令File/print Job，就可以打印輸出印刷電路板圖。
四、實習收獲：
這次工藝實習雖然只有短短里兩周，但我從這短短的兩周中學到了不少很實用的東西，比如電阻上的那些色環(huán)奧秘，怎樣分辨二極管的極性以及其它的一些簡單電工知識，非常容易混淆。以前都是在紙上談兵，見到實際的元器件真的有點手足無措，通過實習我們掌握了這些基本技能。第一次課老師并沒有讓我們直接上手制作，而是觀看視頻，通過視頻這樣直觀的方式了解電子元器件的特性以及電子產品在制作技術，在老師的講解下大家都被這次實習自身所散發(fā)出的強大的實踐性與趣味性深深地吸引。接下來的一節(jié)課，我們做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接元件，如何將焊接錯誤的原件拿下來。因為以前沒有接觸過焊接的電器，所以我有著極大的興趣，也很認真地對待這練習的機會，但由于看視頻是不是很認真，沒能注意到要領，將手燙傷，不過何時無法住址我的澎湃的激情的！
通過這次實習，增強了我理論聯系實際的能力，將從課本上所學習到的知識能運用到實際當中，使自己不僅能在實踐中鞏固自己所學過的知識，還能通過實踐去發(fā)現新的問題以彌補自己知識積累中存在的不足，提高了我的實際動手能力，和解決一些實際問題的能力。電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、
工藝實習報告14
在電子工藝實習期間，我很感謝張帆老師對我們的細心指導，從他那里我學會了很多書本上學不到的東西，教我們怎樣把理論與實際操作更好的聯系起來和許多做人的道理，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助，在實習前我不慎將手弄傷，而王老師和班主任老師對我的關心，使我這異地學子感受到了一種很親切的感覺，這種感覺很溫暖，很親切……
兩周的實習短暫，但卻給我以后的道路指出一條明路，那就是思考著做事，事半功倍，更重要的是，做事的心態(tài)，也可以得到磨練，可以改變很多不良的習慣，例如：一個工位上兩個同學組裝，起初效率低，為什么呢？那就是沒有明確分工，是因為一個在做，而另一個人似乎在打雜，而且開工前，也沒有統(tǒng)一意見，彼此沒有應有的默契。而通過磨合，心與心的.交流以及逐漸熟練，使我們學到了這種經驗。
實習這幾天的確有點累，不過也正好讓我們養(yǎng)成了一種良好的作息習慣，它讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧！但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。
工藝實習報告15
金屬工藝實習報告
03化工一班陳龍工號：003
實習時間：15、16周
實習內容(按時間順序)：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造
實習日志：
第一天
實習工種：鉗工
實習目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工
實習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母
加工材料：一直徑為25mm的圓棒
加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠
具體操作：
1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。
2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。
3、銼削。銼削圓棒另一端，并調整圓棒厚度為10mm。
4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。
5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。
6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。
7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。
8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。
9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。
實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。
第二天
實習工種：車工
實習目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作
實習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15CM,9CM;10CM,7CM
加工材料：一圓柱形螺釘(直徑大于9CM)
加工設備：C6132臥式車床
具體操作：
1、打開電源，調節(jié)變速箱、主軸箱、進給箱參數
2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。
3、選擇合適的車刀。
4、對刀。
5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。
6、車臺階。注意掌握好臺階長度尺寸。
實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難掌握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。
第三天
實習工種：銑工
實習目的：初步掌握立式銑床的基本操作
實習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條
加工材料和設備：一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床
具體操作：
1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。
2、調整銑床工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。
3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件，對刀完成。
4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。
5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。
實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。
第四天
實習工種：加工中心
實習目的.：掌握MILL9軟件的基本操作
實習內容：依照教程要求繪制工件和加工過程
實習形式：上機操作
具體操作：
1、參閱教程前兩章，基本了解MILL9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。
實習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。
第五天
實習工種：數車
實習目的：了解數控車床的結構和工作過程
實習內容：熟悉數控車床的操作(只有半天時間)
實習設備：數控車床
具體操作：
1、了解手動進給方式的操作
2、了解手輪進給方式的操作
3、了解錄入方式操作
4、了解定點對刀的操作
5、了解程序存儲與編輯的方法
6、了解自動運行的方法
實習心得：基本了解了數控車床的結構和工作過程，由于沒有實習作業(yè)所以沒有真實的體會。
第六天
實習工種：數銑
實習目的：掌握POWERMILL軟件的基本操作
實習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示
實習形式：上機操作
具體操作：
1、選擇加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、設置進給量和加工參數。
4、選擇刀具。
5、粗銑具體操作設置。
6、細銑具體操作設置
7、存儲文件。
8、數銑加工過程演示。
實習心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規(guī)律性之后就變得容易了。
第七天
實習工種：電火花
實習目的：了解電火花加工工藝的基本過程
實習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案
實習設備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙
具體操作：
1、工藝參數的確定。
2、啟動總電源，起動機算計電源開關。
3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進行對刀。
4、調整工作液面使其高出加工面50mm
5、選擇電規(guī)準。
6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，啟動機床進行自動加工
7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床
實習心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險
第八天
實習工種：化學加工
實習目的：了解化學加工一般工藝流程
實習內容：鋁及其合金的陽極氧化
1、工藝流程：機械拋光-除油脂-清洗-化學拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗
2、硫酸陽極氧化工藝優(yōu)點:工藝簡單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產效率高
實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。
第九天
實習工種：電焊氣焊
實習目的：了解電焊氣焊工作過程
實習內容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片
具體操作：
1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接
2、焊接鐵棒，先兩頭后中間
3、練習氣焊點火，調節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作
4、焊接鋼片
實習心得：太危險了，以后都不玩火玩電了
最后一天
實習工種：鑄造
實習目的：了解砂型鑄造工藝
實習內容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒
具體操作：
1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻轉下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通氣孔。
4、開箱起模與合型。
實習心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。
總結：十天的實習使我受益頗多，是一次難得的實習機會!!
【工藝實習報告】相關文章：
工藝實習報告03-10
電氣工藝實習報告01-07
電子工藝實習報告06-12
工藝實習報告【必備】12-01
電工工藝實習報告06-08
工藝實習報告模板06-15
電子工藝實習報告07-15
電子工藝實習報告（通用）09-30
(必備)電子工藝實習報告07-15
印刷工藝實習報告11-24